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临兴区块煤层气井固井技术研究与应用

【作    者】 李小林、信婧敏、凌勇、范庆、宗勇
【出    处】 《石油石化物资采购》2019年第12期
【标    签】 固井工程技术  煤层气  石油勘探开发 
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临兴区块煤层气井固井技术研究与应用

李小林  信婧敏2   凌勇1   范庆1   宗勇1   朱禹1  黄伟佳1  田树乐2

1.渤海钻探工程有限公司第二固井分公司2.中国石油管道局工程有限公司天津设计院
 
【摘 要】针对临兴区块煤层气井煤层埋深浅、封固段长、顶替效率低、水泥浆配方设计困难等难题,基于成膜型降失水剂JS-2,形成具有早强、短侯凝、防窜、低失水特点的水泥浆体系,具有良好的失水性能、防窜性能、流动性、沉降稳定性、稠化性能及水泥石力学性能,并在现场成功推广应用,形成了适用于煤层气井固井的水泥浆体系及配套工艺。
 
【关键词】煤层;固井;成膜型;水泥浆;应用
 
我国煤炭资源储量丰富,位居世界第三,我国煤层内拥有甲烷资源量30×1012~35×1012m3,与我国常规天然气资源相当,具有巨大的开发潜力。在煤层气资源的勘探开发过程中,煤储层伤害是影响煤层气开发成功率的决定因素之一,尤其对中国低压特低渗透率的煤层而言,固井作业对煤层造成的伤害比常规储层更为严重,因此,适用于煤层气井固井水泥浆体系及配套固井工艺技术至关重要。
 
一、临兴区块煤层气井固井难点分析 

相较于常规油气固井,煤层气独特的开发与开采方式给固井设计及施工提出了更高的要求,固井质量要求高,层间封隔要好,而且对煤层伤害要小。
 
1.煤层埋藏浅,临兴区块西南部埋深在1500m~2000m之间,井底温度和地层压力较低,水泥浆密度远高于钻井液密度(钻井液密度在1.10~1.20g/cm3),固井过程中易发生漏失风险。 

2.封固段长,注浆量大,替浆量少,顶替效率低。该区块煤层气固井均要求上返至地面,封固段长在2100~2200m,注水泥浆完毕即有一半体积以上的水泥浆进入环空。受设备及井下条件的限制,固井时不能实现紊流顶替。
 
3.水泥浆配方设计困难。煤层温度较低,适用于煤层气固井的水泥浆要求高。一是低温下低密度水泥浆水化速度缓慢,水泥石早期强度和后期强度低。二是低温下降失水剂效果不好,水泥浆向地层失水量大。三是低温侯凝过程中水泥浆长期处于液体,防窜效果不好。
 
二、低温早强快凝防窜水泥浆体系研究 

1.成膜型降失水剂
 
成膜型降失水剂通过在井壁上形成一层具有一定韧性的薄膜,降低水泥浆的失水量,达到保护煤储层的目的。优选成膜型降失水剂JS-2,可以在水泥浆与滤网的交界处形成一层0.1-1mm厚,具有韧性的灰色膜,降低滤饼渗透率减少失水。测试了60℃下JS-2控制失水的能力,加量达1.2%时,水泥浆失水能控制在100mL以内。
 
2.水泥浆性能测试
 
(1)失水性能
基于JS-2形成水泥浆配方:胜潍G级+JS-2+0.5%分散剂+0.3%缓凝剂+0.05%消泡剂+3%膨胀剂+水(密度1.90g/cm3)。由图1可知,水泥浆体系在温度70℃-80℃之间、JS-2加量为1%时,60℃-70℃之间、JS-2的加量达到1.2%时,50℃-60℃之间、JS-2的加量达到1.4%,40℃-50℃之间、JS-2的加量达到1.5%时,水泥浆失水量均能控制在50mL以下。
 
图1 JS-2体系水泥浆失水性能

图1 JS-2体系水泥浆失水性能
 
(2)综合性能
 
测定了40℃-80℃条件下,水泥浆体系的流动度、游离液等综合性能,由表2可知,水泥浆稠化时间随温度升高缩短,未出现“倒挂”现象,流动度在21cm-23cm,具有良好的流动性,游离液均低于1.0%,沉降密度差均为0,说明水泥浆具有良好的稳定性。水泥石的24h抗压强度均大于14MPa,能够满足施工需求。
 
表1 JS-2水泥浆体系综合性能
 表1 JS-2水泥浆体系综合性能

 
同时考察了该水泥浆体系的防气窜性能,如图2所示,静胶凝强度从48Pa到240Pa的过渡时间为19min,这进一步证明了JS-2水泥浆体系具有良好的防气窜性能。
 
图2 JS-2水泥浆在40℃的静胶凝曲线
  图2 JS-2水泥浆在40℃的静胶凝曲线
 
三、配套固井措施 

下套管前,要求压稳油气层,控制油气上窜速度小于20m/h。套管到底后,先用小排量顶通一周后,再用大排量(1.85-1.90m3/min)循环洗井,有效冲洗井眼,并调整泥浆性能,动切力<5Pa,粘度<45S,泥浆进出口密度一致。
 
采用双凝水泥浆设计,煤层及煤层以上200m井段采用密度1.88g/cm3水泥浆,充填段采用密度1.50g/cm3低密度水泥浆。双凝水泥浆设计降低环空液柱压力,提高固井质量与保护煤储层相结合。注水泥前注入密度为1.03g/cm3冲洗液,有效冲洗井眼,提高顶替效率。
 
四、现场应用 

LXD2-17井为一口先导试验井,完钻井深2260m,钻井液密度为1.16g/cm3,粘度50s,要求水泥上返至井口,封固段长2260m,且地层薄弱,易发生井漏风险,施工排量受限,顶替效率难以保证,该井井底温度为60℃。该井采用双凝水泥浆设计,领浆为1.50g/cm3粉煤灰低密度水泥浆,尾浆为1.88g/cm3低温早强快凝防窜水泥浆,注水泥前注入7.8m3冲洗液,48h测声幅,固井质量优质。
 
五、结论 

成膜型降水剂JS-2通过在井壁上形成一层具有一定韧性的薄膜,降低水泥浆的失水量,达到保护煤储层的目的。水泥浆性能直接影响煤层气井固井质量,选择具有早强、短侯凝、防窜、低失水特点的水泥浆体系是提高煤层气井固井质量的关键。煤层气井固井是一项综合工程,必须在平衡压力固井设计、钻井液性能调整、固井施工工艺等各方面下功夫,才能确保固井质量良好。
 
参考文献:
 
[1]葛军华.阜新矿区煤层气固井技术研究与应用[D].东北石油大学,2010.

[2]齐奉中,刘爱平.保护煤储层固井技术的探讨[J].钻井液与完井液,2001(01):24-27.
 
作者简介:李小林,工程师,硕士,2014年毕业于西南石油大学油气井工程专业,现在主要从事固井外加剂及固井工艺的研究工作。
 
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