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压裂车维修和保养技术的研究

【作    者】 杨文伟
【出    处】 《化工管理》2020年第28期
【标    签】 设备维修  设备保养  设备管理 
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压裂车维修和保养技术的研究

杨文伟(中石油川庆钻探工程有限公司井下作业公司,四川 成都 610000)

摘要:随着国内压裂施工作业的日益增加,很多钻探机械设备自身的使用寿命受到严重的影响,尤其体现在压裂车的使用上。面对这种情况,只有做好压裂车的维修和保养工作,才能有效的满足压裂施工作业对于压裂车正常使用以及寿命的要求。文章对压裂车进行维修和保养的过程中需要建立和健全相关的维修和保养机制进行阐述,明确压裂车维修和保养的内容。提出规定好压裂车维修和保养的周期、着重对车上的一些重点零部件和关键点进行维修和保养等措施,从而最大程度的避免压裂车在施工作业的过程中出现故障。

关键词:压裂车;维修和保养;技术

0  引言

压裂车在维修和保养的过程中存在不少问题,一方面是因为相关工作人员对于压裂车的维修和保养缺乏重视,因此在日常的压裂施工作业当中往往忽视或者很少对压裂车进行维修和保养,进而导致压裂车在高强度的施工作业当中极其容易发生故障。另一方面则是因为相关工作人员自身对压裂车的维修和保养能力比较低下,绝大多数开压裂车的工作人员并非是专业的维修人员,因此对于该如何对压裂车进行系统化的维修和保养在认识上存在欠缺,特别是压裂车在作业过程中可能存在的一些隐患,也难以及时的进行排除。

1  压裂车维修和保养的机制

在现阶段的压裂施工作业当中,想要切实做好压力车的维修和保养工作,关键在于相关维修和保养机制的健全。但是就目前的维修和保养情况来看,绝大多数的施工单位对于压裂车的维修和保养是缺乏有效的机制作为支持。压裂车在日常的维修和保养当中,不仅缺乏先进的维修和保养手段,同时也没有设置专门的维修保养机制来安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测,进而导致压裂车在施工作业的过程中问题频发,其严重影响了压裂施工作业的效率。鉴于此,相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中,应该建立相关的维修和保养机制,着重利用先进的维修手段和体制来进行预防性维修。例如,相关工作人员在对压裂车进行维修和保养时,一方面,需要建立维修制和责任制。不仅需要安排专业的维修人员来对压裂车进行定期的检测,及时的掌握压裂车的具体情况,并制定相对应的计划来组织开展维修和保养工作。同时还需要相关维修人员严格按照规章流程来对压力车进行维修和保养,在缩短维修和保养的时间基础上,尽量去降低维修和保养的消耗。另一方面,则需要相关工作人员严格执行定期保养维修的制度,并严格按照具体的规章制度来执行。只有切实做好压裂车的维修和保养工作,才能让压裂车在施工作业的过程中尽可能少的出现故障,延长其大修期限。

2  压裂车维修和保养的内容

因为施工的要求,压裂车经常会在一些条件比较恶劣的环境下进行作业,而在这种作业环境下,压裂车很容易出现故障或则报废的问题,进而造成不可估量的损失。而为了最大程度的降低损失,避免出现压裂车在作业时出现故障,就需要切实做好压裂车的维修和保养工作。而想要真正做好压裂车的维修和保养工作,就需要明确压裂车维修和保养的内容,以及维修和保养的技术。例如,相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中,应该从以下四个方面来考虑:其一,压裂车的台上部分的检查和保养。在对压裂车台上部分进行检查和保养的过程中,既要着重检查发动机是否正常运行、变矩器及柱塞泵各仪表是否灵敏准确以及各传感器及电线接头的紧固情况,又要清点工具、备件是否齐全以及燃油的使用情况,燃油在出现不足时需要及时的进行添加;其二,每班检查和保养的内容。在此过程中,既要启动发动机来检查各部工作情况,查看各仪表显示值是否在规定的技术指标范围内,如有问题,及时进行维护。又要履行每日例保内容;其三,每周检查和保养的内容。在此过程中,一方面需要完成每日检查保养内容,另一方面,则需要重点对冷却系统所有锌棒腐蚀情况以及冷却风扇工作状况进行检查;其四,每月检查和保养的内容。一方面,需要完成每日、每周的保养规定内容,另一方面,则需要检查发动机,空气压缩机皮带磨损情况,并及时的更换有裂纹、老化和泄漏现象的系统管路。

3  压裂车维修和保养的周期

压裂车在在遇到故障而进行大修之后,不仅自身的性能会受到影响,同时在今后的施工作业的过程中出现故障的频率也会越来越高。因此,适当的对压裂车进行周期请性的维修和保养,对于避免进行压裂车进行大修有着一定的好处。但是就目前压裂车的维修和保养情况来看,绝大多数的施工单位因为施工任务重,工期紧张的问题,忽视了对压裂车的维修和保养,认为压裂车只要没有出现故障,就没有必要进行维修和保养,直至压裂车出现大的故障或则发生事故才进行维修,很显然,这样不仅会严重耽误工期,同时还会增加维修的费用和难度,其一定程度上影响了压裂车作业施工的效率。鉴于此,作为施工单位,就应该制定相应的维修保养策略,定期对压裂车进行维修和保养。例如,相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中,一方面,需要做好维修和保养周期的确定工作。在此过程中,需要相关工作人员根据压裂车的实际使用情况,收集各种维修的数据,并以此来分析压裂车各个子系统的使用标准,从而确定出压裂车需要定期进行维修和保养的部件。另一方面,则需要做好压裂车故障出现的规律分析,多借助概率统计法、维护作业统计法以及技术经济分析法的形式来确定压裂车的维修和保养周期。当然,在对压裂车进行维修和保养的过程中,还应该综合考虑压裂车的作业环境和作业强度,在环境比较恶劣且作业强度较大的情况下,压裂车的维修和保养周期就应该适当的缩短,从而更好的起到维修和保养压裂车的效果,避免和减少压裂车出现故障。

4  压裂车维修和保养的重点

压裂施工工程是一项比价复杂的且难度较高的工作,因此,在实际运行的环境,对于压裂车的正常运行有着极高的要求。而想要让压裂车能够一直处于最佳的状态,就必须做好压裂车的维修和保养工作。而着重对压裂车的一些主要部件进行维修和保养,从而避免因为某些关键点出现故障而影响压裂车的正常工作。而压裂车的发动机、传动箱和动力端作为压裂车得以顺利进行压裂施工的主要部件,着重对这些部件进行维修和保养,既确保压裂车能够保持良好的工作状态,又降低了因为发动机、传动箱和动力端当中某一部件的损坏或则不能正常的运行,而导致其他主要部件的损坏。在明确了压裂车维修和保养的重点之后,就应该对压裂车的发动机、传动箱和动力端进行系统化的维修和保养。在此过程中,需要注意以下三点:第一,定期对发动机、传动箱和动力端进行紧固。压裂车在压裂施工作业当中,经常会因为振动而导致一些管接头、紧固螺栓的松动,而这会影响压裂车的正常运行,因此需要定期的进行紧固;第二,定期进行清洗,更换滤芯。尤其在一些作业环境恶劣的条件下,需要使用柴油或则煤油对滤芯进行清洗,并适当的缩短清洗的周期,在清洗完成之后需要用压缩空气吹干净,从而保证滤芯的干净;第三,则需要定期更换某些老旧零部件。很多时候,因为压裂车的作业环境的恶劣和施工作业的强度过大,导致发动机、传动箱和动力端上的一些小部件受损严重,如此不定期的进行更换,必将影响压裂车的正常运行。因此,在正常情况下,压裂车在长时间工作之后,相关工作人员就应该着重对发动机、传动箱和动力端进行维修和保养,及时更换一些老旧、破损的零部件。

5  压裂车关键点维修的保养

在进行压裂施工作业当中,压裂车作为最为关键的设备之一,想要让压裂车得以顺利稳定的运行,就必须做好压裂车上一些关键点的维修和保养工作。而传动箱作为压裂车工作机和发动机的连接部件,在压力车当中占据了重要的位置。而对传动箱进行维修和保养,更多是因为压裂车本身工作的环境比较恶劣,因此传动箱容易发生故障。所以,在压裂车进行施工作业前,着重对压裂车的传动箱进行一定的维修和保养,能够确保压裂车得以顺利的运行。因此,相关工作人员在对压裂车进行维修和保养的过程中,应该重点对压裂车的传动箱进行维修和保养。例如,相关工作人员在对压裂车的传动箱进行维修和保养过程中,尤其是对传动箱用油和滤清器芯进行更换时,可以分几个步骤来进行。第一步,在排油时,需要注意将传动箱运转大约一个小时,这样能够达到工作的温度,有助于排油。第二步,在放油的时候,需要从滤清器和油底壳位置卸下放油塞,将旧油放出,然后再装回塞子。第三步,在此之后,需要将传动箱油底壳内的筒形滤网拆下,做好清洗工作,并在清洗之后,增强新的垫片。第四步,在安装新的滤清器芯时,需要使用垫片或者是密封环。第五步,则需要在发动机发动之前,将清洁的传动箱油加注到传动箱内。第六步,当压裂车传动箱内注入足够的油之后,需要检查油面的高度,必要时,可以在发动机运转状态下进行充油。第七步,在传动箱运转的时候,需要做好滤油器和盖子的检查工作,查看有无漏油的情况出现。

6  结语

在压裂施工作业中,切实做好压裂车的维修和保养工作,不仅是保障压裂车得以顺利运行的关键所在,同时也是提高压裂施工作业的成效,提高压裂车使用寿命的有效举措。鉴于此,相关工作人员在组织开展压裂施工作业当中,应该对压裂车的维修和保养重视起来。既要在实际运行的环境,注重压裂车的维修和保养,让压裂车始终处于最佳的状态,切实满足压裂施工的需求。又要切实加强对相关工作人员的对压裂车的构造和维修专业培训,通过专业理论知识的丰富和维修经验的补充,切实提高压裂车维修和保养的效率,尽量避免压裂车在进行压裂施工作业当中出现故障。

参考文献:

[1]王施迪.钻探机械设备维修及保养探析[J].中国石油和化工标准与质量,2016,36(19):17-18.

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[3]田康,王美琴,窦小平.SJ2000型压裂车风扇液压系统故障诊断[J].中国设备工程,2017(15):95-96.

[4]赵娟,乔晓东.液力变矩器油温过高原因及故障案例[J].工程机械与维修,2014(01):152-153.

作者简介:杨文伟(1981-),男,汉族,重庆人,本科,工程师,研究方向:石油压裂设备。
 
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