摘要：石油是我国各领域建设发展重要的资源，提高石油化工企业效率，不仅满足各领域石油资源的需求，还能创造更多的经济效益。在石油化工生产过程中，加强工艺管道安装的风险控制，有效降低石油化工生产出现的安全事故概率。本文围绕石油化工工艺管道安装风险实施的控制措施展开讨论，为石油化工安全生产提供参考依据。

关键词：石油化工；工艺管道；风险；安装

中图分类号：TQ055.81；TE65   文献标识码：A

新形势背景下，加快石油化工发展速度，石油化工企业不断提高生产能力，可以为各领域提供充足的石油资源。但是在石油化工生产过程中，经常受到工艺管道安装存在的风险问题影响，包括焊接问题、安装图纸缺乏严格的审核以及管道腐蚀等，都会影响到石油化工企业正常的生产，针对出现的问题实施风险控制措施，降低风险事故的发生几率。

1  石油化工工艺管道安装风险探讨

（1）工艺管道安装出现的焊接问题。在工艺管道安装过程中，焊接是安装工程广泛使用的技术。在工艺管道安装中出现的焊接问题，一方面是焊接人员未能掌握焊接角度和力度，导致管道可能出现直接破裂，致使管道发生原油泄漏；另一方面是材料质量无法满足焊接要求，在焊接时由于厚度无法准确掌握，导致焊接位置的强度低于管道强度，在原油运输中受到压力的作用出现泄漏。此外焊接人员素质存在差异，未能全面检测焊接质量，或未能按设计图纸进行焊接操作，引发焊接问题。

（2）工艺管道安装出现图纸与材料不严格审核问题。管道安装应根据图纸要求进行，在管道的任何环节应全面审核图纸内容，及时发现图纸中存在的问题，保证安装中使用的材料与结构符合化工生产要求。但是在实际安装过程中，施工人员未能严格图纸，并且存在随意使用材料的问题。许多施工企业为降低施工成本，会加快施工进度，从而缺少对图纸的审核，致使实际安装的管道与图纸内容存在偏差，导致管道安装质量不断下降。在管道安装过程中，需要使用性能和强度满足化工生产需求的材料，但是施工企业使用的材料多数无法满足化工生产需求，管道安装存在较高的安全风险。

（3）工艺管道安装出现阀门安装问题以及管道腐蚀问题。在工艺管道安装期间，阀门安装以及管道腐蚀问题需要施工企业给予足够的重视。在阀门安装过程中，由于施工人员专业能力与素质存在差异性，部分施工人员缺乏足够的安装经验，不仅未能按照流程进行安装，还会出现安装错误，如高压阀门和低压阀门安装位置错误，使阀门安装在错误的位置，导致管道压力发生变化，严重情况引发原油泄漏。此外管道出现腐蚀问题时，主要是原油内含有较多的腐蚀物质，同时未能在管道内配置防腐蚀材料，或者腐蚀材料无法发挥抗腐蚀作用，使管道出现腐蚀的速度不断加快。

2  石油化工工艺管道安装风险控制策略研究

（1）提高施工人员专业素质与专业能力，奠定人员基础。现阶段石油化工工艺管道主要由人工完成。在人工进行管道安装过程中，施工企业应提高施工人员的专业素质与能力，有利于提高工艺管道安装质量，减少安装中由风险因素引发的安全问题。在提高施工人员专业素质与专业能力过程中，企业应结合管道安装实际情况，组织施工人员进行实地勘察，让施工人员掌握实际情况，从而提高施工质量。此外施工企业通过招聘方式，考核施工人员的专业能力，保证管道安装全部由专业的施工人员完成。企业定期组织施工人员进行专业培训，在培训中详细讲解安装技能以及操作流程，向施工人员明确管道安装的标准。以焊接施工为例，焊接人员在焊接作业中，应详细标注焊接口的尺寸，同时加强焊接的检测，只有焊接口质量符合强度要求，才能进行下一项安装。

（2）加强对图纸与材料的审核，降低风险。减少管道安装中出现的问题，还应加强对图纸和材料的审核，使图纸与材料满足管道使用标准。在图纸和材料审核过程中，企业在加强图纸审核时，应对管道安装实际情况进行全面勘察，通过勘察掌握实际情况后，与设计图纸进行对比，发现二者存在的偏差应及时调整，避免管道安装出现问题。在加强材料审核过程中，施工企业应全面检测材料质量，要求材料供应企业提供出厂合格证、质量检测合格证等，并根据管道安装要求对材料进行深入检测，一旦发现材料存在质量问题，或无法满足管道安装要求，应立即更换材料，降低安全问题的发生概率。

（3）解决阀门安装问题以及腐蚀问题，促进整体发展。解决阀门安装问题及腐蚀问题时，应按照以下要求进行：第一，在管道阀门按照过程中，施工人员应给予阀门安装足够的重视，其中阀杆向下、错阀等问题引发的因素进行深入研究，避免类似的问题重复出现。此外施工企业应建立完善的规章制度，严格管理每个环节的阀门安装过程，并且强化施工人员的责任意识，提高施工人员的安全管理能力，保证每个环节都能按照流程严格的操作，有效解决阀门安装出现的问题，促进工艺管道安装整体发展；第二，由于工业管道易出现腐蚀问题，在管道安装过程中，施工人员应全面检测工程土质的酸碱度，对管道实施全面的保护措施，避免管道受到腐蚀物质的侵蚀，施工还应加强监督管理，使管道处于良好的存储环境中，避免管道腐蚀问题持续影响安装质量。

（4）管道质量验收。管道使用的材料质量、连接质量等都应进行质量验收，一般采用超声波检测技术、X射线检测技术及酸碱破坏试验等，可全面检测管道的材料、连接等存在的质量问题。在管道连接位置进行检测时，主要检测焊接位置是否存在气孔或漏焊等问题。在完成管道安装后，通过质量验收可测定管道的抗压能力及气密性，采用有色荧光介质检查上述指标，一旦发现抗压能力及气密性存在问题，可在出现问题的位置做好标记，然后继续进行安装施工，重复进行检测后，直到安装质量符合使用标准，才能完成管道质量验收工作。

3  结语

综上所述，在石油化工工艺管道安装过程中，由于安装过程存在安全风险，会引发管道出现泄漏等情况，导致石油企业无法进行化工生产。提高工艺管道的安装管理，针对存在的风险因素实施控制措施，一方面提高人员的专业安装技能，另一方面严格审核安装图纸以及材料质量，要求施工人员根据图纸按照标准流程进行操作，并且完成每个环节的安装后，都应进行充分的检测，保证安装质量符合生产要求。

参考文献：

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[3]王建晓.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].当代化工研究，2017(11):66~67.

作者简介：魏升龙，硕士，中级职称，研究方向：炼油管道设计。

收稿日期：2020-03-20