[摘要]为了解决钢铁行业人工操作与实际生产效率之间的矛盾，PLC电气系统应运而生。现阶段PLC电气系统被广泛应用于机械设备的使用中，从而提高设备的自动化水平，进而推动我国工业朝着现代化行业发展，同时在PLC电气系统的大量实践操作过程中也逐渐出现一系列故障问题亟待处理。基于此，本文通过对PLC电气系统中存在的故障原因进行处理分析，并提出相应维护处理技术，以供参考。

[关键词]PLC电气系统;故障原因;维护处理技术

随着我国经济快速发展，我国逐步迈入工业强国的行列，工业的生产效率和生产水平呈现逐年上升的趋势。在此大背景下，PLC电气系统在我国工业设备中得到广泛应用，从而有效的提高我国工业生产效率，推动我国工业自动化、智能化发展^[1]。实际上，PLC电气系统是实现工业自动化的核心。因此一旦PLC电气系统发生故障，就会给工业生产造成严重的损失。尤其是在PLC电气系统应用广泛的今天，如何能够快速处理、排除PLC电气系统中的故障，是推动我国工业自动化发展的关键。

一、简要概述PLC电气系统

PLC也就是可编程逻辑控制器，主要是为了解决在工业生产过程中由于需要处理的工作量比较大而发明出来的加快工作效率的数据存储和控制:器。尤其在现阶段的大规模生产过程中，PLC既能够提供自由化数据，又能够进行稳定变量的设备在行业中得到广泛应用，行业对于PLC也更加趋向精细化，并且衍生出多种能够支持不同操作进程和技术操作的机械设备，一些能够对PLC进行调整的配件也逐渐进入市场^[2]。实际上，PLC机械设备不仅能够控制数据进程，而且其能够适用于各种型号的设备当中，也可以将企业管理人员研究得到的技术生产变量数据等融入设备当中。在PLC系统应用过程中，生产监督或者操作人员不再需要靠近生产设备进行生产，而是通过前期输入的数据和变量数据对某一区域的生产设备进行统--管理和监控，与过去相比失误率大大下降，操作人员的安全程度也得到提升。

二、PLC电气系统中的故阳原因分析

PLC系统之所以能够进行大规模统一处理，是因为在PLC操作系统内均是由超高科技电子核心装置完成数据处理、数据计算并分配相关任务，因此从这方面来看PLC系统的操作具有前瞻性和现代化特点。同时还需要注意的是PLC电气系统的操作核心在于“电气”，其数据处理、数据计算等程序操作均需要在电力系统的支持下进行，一且电力系统不能提供相应电源或者供电系统不稳定时，就会导致PLC系统的计算失误或者操作不当。为了降低由于电力系统造成的操作失误问题，最大程度降低经济损失，就需要相关生产监管人员及时对电力系统进行监控，一旦发现其中存在问题就需要及时进行抢修^[3]。

(一)信息传输系统出现问题

信息传输系统是PLC系统的关键和核心，这是由于能够对信息进行统-收集、处理和整合是后续操作的基础。而信息处理分析过程就是对所收集的信息进行整理并将整合后的信息传输到信息处理总系统内，也就是各子系统内收集各部分生产过程中出现的变量信息通过信息传输途径，传送到信息处理总站内^[4]。在此过程中，各子系统信息分部与信息总站之间的桥梁和关键就是信息传输系统，而且信息在传输过程中格外依赖电力系统推动信息的快速传递，但是由于信息传输系统内不具备相应的储存功能，因此一旦在传输过程中电力系统不稳定或者出现断电情况，就会导致信息丢失，而到达信息总站的数据就会出现不完整的情况。同时信息总站进行信息任务分配也会由于电力中断而出现断层情况，导致正在执行生产任务的机械设备出现混乱情况，影响生产工作的正常进行。除此之外，由于机电站设备仪器而造成的外界损坏也会造成PLC系统在运行过程中出现问题，因此监管人员需要格外注意机电站设备和零部件问题，定期进行维修和检查^[5]。

(二)传感器出现故障

PLC电气系统主要是为了代替人工操作而被发明出来，其最主要的工作内容就是将前期工作人员输入的数据和程序进行执行应用，同时根据反馈的数据信息监控机械设备在使用过程中是否存在异常情况，并将超出异常情况的数据传递给系统总部。而在此过程中，识别仪器设备是否正常工作的主要监控仪器就是传感器，其能够对机械设备回传后的数据在一定误差范围内进行识别。由此可见，一旦传感器出现判断失误，就会导致后续的信息传递和数据诊断程序接连失控。因此在生产过程中如果出现由于外界原因导致系统指令被切断的情况，检测人员就需要首先考虑传感器的问题^[6]。

(三)输出信息的故障

数据的回传是PLC电气系统实现自身控制功能的最关键和最重要的一步，也是体现PLC电气系统智能化特点的一步。数据回传主要是指将前期编程并执行后的数据传递给信息处理中心进行排查处理，最后将处理完成后的信息数据传递给执行指令操作的指定部分^[7]。在此过程中信息只能传递给指定部分而不能被分配给其他任务执行区域，否则就会导致信息控制中心出现混乱。就实际生产活动而言，这种故障并不经常出现。一旦在生产过程中出现操作混乱但是控制器部分并没有出现操作失误，就极有可能是由于数据信息传输部分出现问题。

(四)PLC仪表显示出现故障

由上可知，控制器是PLC电气系统的核心和关键部分，为了使得系统内每个部分的运行状态更加明显，尤其是能够随时查看控制器的部分，就需要根据PLC电气系统具体应用配备相应显示仪表^[8]。该仪表的主要工作内容是，整体运作停止，该部分仪表数据也会停止，由.此可以看出该部分出现运行障碍，因此观察仪表表盘数据情况是检查人员检查系统故障的--种常见方式。但是仪表数据有时出现波动的原因并不一定是由于系统运行出现故障，而是由于外力撞击或者支撑电路运行的不稳定等情况而导致数据显示失误，在此情况下检查人员不需要对仪表进行反复检查，从而避免检查造成的损坏。

三、PLC电气系统故处理技术

PLC电气系统的故障处理技术首先需要技术处理人员能够对出现故障的部分进行检查和判断，其次根据出现故障的原因进行针对性的处理分析，最后对出现故障的部分进行记录并多次检查，从而提高系统运行效率。

(一)根据动作顺序维修处理

根据动作顺序进行维修是指，一且系统运行过程中出现障碍，首先需要观察出现故障的部分，其次对各部分以及相邻部分进行详细分析，最后开展故障处理和维护。在此过程中需要注意，如果某一部分的数据或者动作出现异常，极有可能是该部分存在故障，需要进行维修^[9]。同时进行维修时，还需要将该部分的相邻位置一起进行维修。

(二)根据PLC梯形图形开展故障维修处理

PLC梯形图形是进行PLC系统故障处理的常用手段。PLC梯形图形能够显示PLC系统的控制处理程序、工作执行程序等相关重要信息，一且PLC系统内某部分出现故障，在PLC梯形图形就会极为明显的显示出来，而检查人员根据PLC梯形图形就能够得知系统出现运行故障的位置和原因，从而加快故障处理效率。此外，现阶段的PLC动态跟踪信息能够将PLC电气系统I作情况详细记录下来，结合PLC梯形图形能够对仪器设备正常工作的数据信息进行对比，.从而详细了解仪器设备出现故障的位置和原因，便于提高故障处理的有效性，延长仪器设备的使用寿命^[10]。

(三)根据报警信号进行维护检修

在PLC电气系统内配备有相应数据报警系统，一旦PLC电气系统在运行过程中出现异常情况，该部分报警系统就会被激活并且启动报警提示。同时利用自检技术能够自行检查出系统内的故障情况和位置，并将这些信息发送给相应检修人员，提醒其进行维修。维修人员收到相应的维修提示之后，需要结合自检技术提供的信息准确对该部分进行判断，并且对出现故障的原因进行检查和记录，便于后期进行检验总结和分析。根据自检的报警提示信号进行维修是现阶段的发展比较成熟的智能化检修技术，一方面能够降低故障发生的概率。另一方面也能够及时提示检修人员进行维修。

四、结束语

由此可见，PLC电气系统直接影响工厂内电气设备的整体运行，为了避免系统障碍给工业生产造成不可挽回的经济损失，需要及时对PLC电气系统内的故障进行分析、排除和处理，从而尽可能降低损失。同时在分析、排查系统障碍时，需要准确把握系统运行的顺序和流程，尽快进行故障处理。工作人员还需要总结分析进行故障处理的工作经验和方法，加快处理效率。

参考文献

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