摘要：如何在智能制造加工中选择合适的加工刀具与切削量，是智能制造加工中非常关键要素，它将影响到生产效率、成本、质量等。本文就如何在智能制造加工中选用合适确定的切削用量展开探讨，提出个人观点与经验，为从事智能制造加工的工作人员提供借鉴。

关键词：智能制造；刀具；加工；切削用量

1、智能制造加工常用刀具分类

当前，智能制造加工过程中，刀具的选用也应按照产品生产标准与要求，确保能够适应智能制造系统加工，在性能上能够满足智能制造系统的加工需求。根据加工刀具的用途可以对其进行划分，通用刀具在智能制造系统中的应用最为常见，配合通用连接刀柄进行使用，能够有效提升生产效率。数控加工刀具按照其结构进行分类，可以将之划分为镶嵌式、整体式、特殊型式等。同时刀具的材料不同，其性能也存在很大差距。智能制造加工刀具在应用中具有刚性强、抗振性能高的特点。且应用智能制造加工刀具，还能够实现快速换刀，避免在换刀过程中对部件加工生产效率造成不利影响。智能制造加工刀具使用寿命更长，而且性能更加稳定可靠，换刀时间短；刀具可断屑或卷屑，利于排屑；刀具系列化、标准化，便于刀具管理与选用。

2、智能制造加工刀具应用的基本原则

智能制造加工刀具的选择作为工件生产的基本前提，对于工件生产质量有着直接联系。因此，在智能刀具应用过程中，应严格遵循以下原则：首先，应明确加工产品的质量与性能，这样才能更好地对智能制造加工刀具进行选型，便于后续各项生产工序的开展。此外，还应考虑到智能制造加工刀具的性价比。作为生产加工企业，应尽可能在实际生产过程中选择使用寿命较长，且具有适用性、价格低廉的刀具。这样可以减少刀具的损耗，避免在工件生产过程中频繁更换刀具，增加了企业的实际成本投入。最后，刀具的选择应与实际生产条件相匹配。在工件生产过程中，数据加工中心内部不同工件的参数、性质要求都不尽相同，智能制造加工刀具的应用需与之匹配。并且在切削过程中，应合理设定参数值，严格依照给定的切削量进行切削工作，这样才能够确保每一个加工完成后的工件都符合质量要求，确保工件加工准确性，提升切削刀具的使用寿命。而且，严格遵循智能制造加工刀具的应用基本原则，也能够减少加工过程中废件的产生，从而有效提升智能制造加工的整体质量，增加了企业的经济利益。

3、智能制造加工刀具的选择的重要性

总体来说，在智能制造加工中，刀具的选择对于智能加工的效率以及质量有着直接的影响作用。一般情况下，智能制造加工工序较为繁杂，全程由智能化操作系统依照制定程序进行工作。因此，在智能制造加工刀具的选择上，首先应考虑到加工工件的材料、质地，确保加工所用刀具与工件完全匹配，这样才能最大程度地发挥出刀具的实际作用，提升工件加工的制造效率。若在刀具选择环节不加以注意，随意选用不同型号的刀具，在生产加工过程中，刀具与工件材料发生摩擦，不仅容易使工件发生形变，影响工件的加工质量，也会对刀具本身造成严重磨损，增加了刀具维护所需的成本。因此，智能制造加工刀具的选择不仅要考虑到工件材料、质地的匹配性，还要考虑到切削用量的实际需求。

4、智能制造加工刀具选择的注意事项

通常情况下，在智能制造高速加工过程中，要求刀具需具有较好的几何精度、装夹重复定位精度、刚度和高速动平衡。在进行刀具挑选工作时，根据智能制造机床的参数以及加工能力进行选择。并且针对工件制造过程中可能影响到工件整体质量的各项因素进行综合考虑，重点对切削用量进行计算和控制。满足以上加工条件，在进行制造生产时，还需对刀具的刀柄长度进行选择。在针对只能制造加工刀具进行选择时，可根据实际工件制造的需求，选择性能较好，刚度达标的短柄刀具，这样就可以避免在实际生产加工过程中，受到机械振动对刀具的正常应用带来影响。刀具选取注意应按照零件轮廓的匹配度进行挑选。针对零件轮廓进行加工，应按照标准工序，采用立铣刀，对零件表面进行切削。针对平面的铣削工作，优选质地较硬的合金刀片铣刀进行铣削。针对一些凹槽位置的精加工，应选择高速钢立铣刀。针对零件细节加工，可以选择一些切割成型较好的钢制铣刀，对工件的表面细节进行加工。自由曲面(模具)加工工作通常采用顶端密距作为切削行距的基础设置。考虑到立铣刀底部不具备切削效果，为了能够确保模具的加工精度，应选择球头刀加工曲面，对模具进行精加工，这样才能确保曲面的整体质量。

5.切削用量控制选择

在智能制造加工生产工作中，应对切削用量进行合理控制。总的来说，切削用量的控制需要考虑到工件的半精加工以及精加工要求。在选择过程中，应确保工件的加工质量，与此同时，在实际操作过程中，还应严格按照规定的智能制造操作手册进行操作。具体切削用量控制原则如下：

①切削深度。在对切削深度进行调控时，首先应考虑到智能制造加工机床的参数以及刀具刚度。注意在进行切削深度控制时，应留足精加工预留余量。

②切削宽度L。切削宽度对于刀具选择具有重要的影响作用，与刀具直径成正比关系。

③切削速度V。通过提高切削速度，可以增加企业工件加工的生产效率。当尝试增加切削速度时，由于受到机械影响，刀具长时间处于超速磨损状态下，会影响到刀具的正常使用年限。与此同时，切削速度与加工材料存在联系，两者之间呈正比例关系，若选择铣削合金刚30CrNi2MoVA铣刀，则切削速度也应适当增加。

④主轴转速n(r/min)。一般情况下，主轴转速由切削速度进行确定。进行智能制造加工时，应注意重点对数控机床主轴转速进行控制，能够实现对修调开关的适当调整。

6、结语

综上所述，随着我国智能制造业的飞速发展，人们对于工件产品的生产质量有着更高的要求。应用数控编程，能够实现对工件自动化加工与管理，现阶段已经成为智能制造业中不可或缺的一项关键技术。智能制造加工程序编制对于操作人员、编程人员的技术要求较高，这就需要相关企业重视对操作以及编程人员专业素质的培养，提升智能制造加工零件的生产质量以及生产效率。

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