摘要：随着社会生活和生产的不断发展，各行各业对矿产资源的需求越来越大。为了满足这种需求，不得不进行矿物开采。然而，采矿工程施工环境和作业条件恶劣，安全事故概率也随之增加。一旦发生安全事故，会导致人员伤亡和设备受损，造成重大经济损失。因此，深入分析采矿技术和施工安全管理措施对企业和作业人员都非常重要。首先，采矿技术的优化能够提高矿物开采效率，降低采矿成本，同时也能减少安全事故的发生。其次，采矿施工安全管理措施的完善能够提高工人的安全意识，培养工人的安全技能，预防和减少安全事故的发生。

关键词：采矿工程；采矿技术；施工安全

1 采矿施工安全现状

通过对矿井工程采矿施工安全现状的分析，有利于更好的加强矿井工程采矿过程中的安全管理。尽管当前矿井工程采矿技术在不断发展，并积累了较多的采矿技术与管理经验，然而矿井安全事故的报道依然较多。

整体而言，矿井工程采矿施工中本身存在较大的安全风险，影响其的相关因素较多，比如部分矿井工程采矿中所使用的技术方法较落后，采矿作业面本身环境较差，地下矿井工程采矿作业过程中通风不可靠、支付方法不科学等，使得整个矿井工程采矿期间容易发生各类安全事故。矿井作业本身存在较高的风险，但是较多矿井企业未能尽到主体责任，安全培训教育未能落实到位。安全培训教育培训不到位，使得部分矿井工人在作业过程中安全意识不强、缺乏相应的安全知识，在突发状况下不知道如何应对、如何正确逃生，一旦发生安全事故势必会造成较大的损失。矿井工程采矿施工安全管理具有一定的专业性，但是较多矿井企业中专业人才相对缺乏，这与矿井作业环境本身较恶劣，劳动强度大，工作时间长、安全管理人员日常培训不到位或者缺乏相关的安全技术装备等均有关，致使矿井企业存在较多的人才流失，无法保证日常安全管理的科学性，影响到实际安全管理效果。矿井企业不同安全管理工作未能严格落实到位，矿井在井下作业环境复杂，虽然国家有相关的安全管理规定，但是安全管理需要较多的投入，矿井企业为了增加利益，减少支出，较多安全管理措施未能落实到位，影响到实际安全管理效果。

2 采矿工程及采矿技术特点

2.1 井下生产环境多变

我国的采矿历史可以追溯到数千年前，深层矿脉开采一直是我国矿业的主要形式。然而，由于深层矿脉的开采条件各不相同，需要不同的技术人员来完成采掘工作。因此，为了开采这些矿脉，需要不断完善工艺技术。在同一类金属矿脉中，不同区域存在开采时间相近但埋深和地质构造差异较大的情况，导致在采掘生产工艺技术等方面存在较大差异。这就需要根据实际情况进行技术调整和改进。在南方地区的一些矿石中，矿脉分布较广，导致投入较大且利润不足，因此不得不放弃对这些区域的开发规划。这也促使矿产开发者需要在矿产资源规划上做出更加合理的决策。我国金属矿山开发方法多样，包括立井、斜井、平硐和综合四种开发方法。这些方法在不同的矿山和地质条件下都有应用，能够更好地满足不同的采掘需求。全国范围内存在不同规模井型的矿山和露天开采区。这些矿山和开采区不但规模不同，而且在开采方法、设备和技术等方面也存在着巨大的差异。

2.2 井下采矿工艺复杂

在现代工业生产中，金属矿产资源的开采是重要环节之一。然而，采矿过程中会面临各种自然灾害，包括有毒气体、粉尘和井底水患等，这些都对采矿工作的安全带来了极大的挑战。随着采矿技术的不断发展，采矿技术变得更加复杂，需要适应不同的地质条件和结构。井下生产包括提升、输送、通气、排水、压风、发电和控制等多种辅助生产过程，这些阶段相互联系，共同构成了金属矿井下的工作体系。为了确保采矿的安全顺利进行，需要选择适当的支护和采矿方法，并详细规划采矿工程。在采矿工作中，支护技术是至关重要，它不仅能够保障采矿工作的安全，还能够提高采矿效率和资源利用率。在采矿过程中，还需要做好井下通风和排水工作。通风系统可以有效地控制井下有毒气体和粉尘的浓度，保障采矿工人井下的安全。排水系统则能够有效地控制井下水位，避免井下水患对采矿工作的影响。

2.3 井下开采技术管理逐步精细化

金属矿山经济运营低迷，许多矿井生产陷入亏损境地。这一问题不仅限于国内，全球范围内的金属矿山也都遭遇了同样的困境。对于金属矿山企业来说，如何有效提升生产效率，减少成本，提高企业价值，扩大生存空间成为了亟待解决的问题。为了解决这一问题，国家政策开始深化改革，许多金属矿山开始实施配采生产，以降低对优质金属矿石资源的损耗。这样的政策不仅能够保护资源，还能够逐渐满足社会生产对金属的需求。这种生产方式可根据需求确定产量，并大力发展金属矿石资源加工，从而提高产出效率。然而，要想实现生产效率的提升，只依靠政策的推动远远不够。矿山开采企业需要进一步加强开采技术管理，逐步精细化操作，降低生产成本，提升企业价值，扩大生存空间。这需要企业在技术方面不断创新，提升技术水平，促进技术与产业的深度融合，提高生产效率，降低生产成本。同时，企业还需要不断提高员工的素质，加强培训，提高员工的技能水平，使其能够更好地适应企业的生产需求，提高生产效率和质量。

3 矿山开采工艺的研究

3.1 空场法在采矿工程中的应用

由于地下采矿环境普遍恶劣，为确保采矿的安全性，可选择自然支撑采矿法，也称为空场法。在回填采空区时，利用围岩本身的稳固性，或采用部分矿柱、人工支柱进行支撑，因此称为空场法。当开采区的围岩稳固时，可采用空场法，主要适用于大暴露面的矿床。空场采矿法具有较好的综合特点，在矿山开采中被广泛使用。采用空场法不仅能够确保矿山开采的效率，还能有效解决地下采矿时面临的深坑、空场和大采场等问题。不同的矿山落矿方式可以采用空场采矿技术，并结合大型机械设备，加快开采速度，按照先采矿房后采矿柱的原则，充分利用敞空的优势，从而在很大程度上降低采矿成本。

3.2 充填法在采矿工程中的应用

充填采矿法是一种历史悠久的采矿技术，它在矿石开采的同时，使用充填料填补采空区，这种方法被称为充填采矿法。通过采用充填方法来支护采空区，能够有效地控制地压活动，避免地表沉陷，并且每层充填物都可以成为下一层回采的基础。这种技术适用于具有围岩不稳定、无较大暴露面、需要地表保护、矿石品位高以及存在自燃性的各类矿床开采。这些矿床通常具有复杂的赋存条件。充填采矿法结合了空场开采和岩层崩落法的优势，在矿石落下、支护和出矿方面有突出的优势。在应用充填技术时，可采用胶结充填、分级尾砂胶结充填、全尾砂高浓度胶结充填等不同工艺。在回采时，需要提高分段高度，以实现大孔落矿，并结合采场结构，提升机械化充填水平。随着智能化技术的发展，智能化充填技术可进一步提高采矿效率。充填采矿技术经历了阶段性的发展历程，从废石充填、分级尾砂充填、碎石水泥充填，再到混凝土胶结充填、磨砂胶结充填、天然砂充填，发展到现在的废石胶结充填、全尾砂胶结充填、赤泥胶结充填。不同的充填方法在不同矿床开采中都有各自的应用优势。充填工艺与技术的发展与我国矿床开采活动的增长密切相关。近年来，我国在充填技术的研发方面取得了快速进展，这也巩固了充填采矿技术的优势。充填采矿法具有良好的减排效果，充填采矿技术的应用为矿山实现无废料排放提供了技术支持。例如，德国格隆德铅锌矿将浮选后的全尾砂和重选碎石制备成膏体充填料，然后用于填补空采区，实现了完全无尾矿排放的历史性时刻。利用矿山开采中产生的大量固体废物作为充填材料，已经成为现代矿山开采的重要思路，为解决矿区环境污染问题提供了有效途径。充填技术还能够消除地表变形，快速填补采空区，并及时为采空区岩层提供支撑力，有效抑制围岩变形，减少位移扩大。充填可以形成新的工作面，优化后续作业条件，缩短采采填周期，提高采矿效率，并保护原有生态环境。

3.3 崩落采矿技术

井下采矿是一项极其危险的工作，存在着许多安全风险因素，岩层掉落及崩塌最为危险。为了确保采矿作业的安全性，崩落采矿技术被引进并得到了广泛应用。崩落采矿技术在不断发展和完善中，出现了多种技术分支，其中以底柱分段及无底柱分段两种形式最为常见。这些技术的应用可以降低风险，提供安全保障。然而，应用崩落采矿技术也有其要求。作业人员必须提前勘测地质条件，预判存在崩落危险的区域，并确保作业区域具备极好的地质条件。技术人员在作业前的科学布局对技术发挥作用影响很大，要做好准备，否则易造成安全事故。总的来说，崩落采矿技术应用较为广泛，可提高采矿作业的安全性。然而，技术的应用需要满足一定的条件，任何不合理的操作都可能会导致事故发生，因此必须要严格按照规定操作。同时，还需要不断加强技术的研究和应用，为采矿行业的安全发展提供更好的保障。

4 采矿施工安全管理分析及补救措施

4.1 加强安全知识教育，提高员工安全意识

在采矿工程中，安全事故的发生是一个不可避免的问题。事故的发生往往和多种因素有关，例如人员操作不当、机器故障、环境变化等。因此，为了确保矿山采矿企业的安全运营，其管理层应该高度重视提高矿工和相关管理人员的安全知识和教育，培养他们的安全意识。为此，企业应该建立安全知识培训部门，以安全知识为主要内容，以提高安全意识为最终目标。定期组织工人和管理人员进行强化培训，并通过考试的方式进行评估，确保工人和管理人员真正掌握安全知识，提高安全意识。因此工人和管理人员就能更好地了解和应对安全问题，从而减少事故的发生。在培训过程中，要全面传授安全知识的各个方面，包括机器和技术的使用。同时，也要注重实践操作，让工人和管理人员能够亲身体验和操作，增强他们的安全意识和技能。只有全面提高安全意识和安全知识的摄取，才能确保采矿施工的安全性。

4.2 更新采矿技术与设备

随着时代的发展，各行各业都在不断地更新技术和设备，采矿行业也不例外。在这个领域，更新采矿技术的方法主要有三种：引进新技术和设备、对现有技术和设备进行优化，以及采矿设备的维护保养和对采矿人员进行培训和教育。引进新技术和设备是更新采矿技术的有效方法。现在国外已经有很多先进的采矿技术和设备，可借鉴其经验和技术，以满足国内的需求。例如，一些国外的采矿设备可以在低温下正常运行，而国内的设备则会因为低温而出现故障。因此，引进这些先进设备能够大大提高采矿效率，降低生产成本。对现有技术和设备进行优化也是更新采矿技术的方法之一。通过改进设备设计、增强安全性能、提高自动化水平等措施，大大提高了设备的性能。例如，现在一些采矿设备已经实现了自动化控制，减少了人工干预的机会，降低了操作风险。采矿设备的维护保养是更新采矿技术的必要环节。定期检查和维护可保证设备正常运行，降低事故发生概率。例如，如果设备长时间不进行维护，就可能会出现故障，导致生产中断。因此，采矿企业必须制定有效的维护保养计划，确保设备始终处于良好的工作状态。

4.3 构建矿井采掘过程中的标准化管理体系

在采矿过程中，必须不断提高标准化生产管理水平，建立标准化的管理体系，有效保证矿井安全。全面、规范的安全生产管理模式在矿山企业的实际开采中起到举足轻重的作用。

要全面、系统地提高矿山企业的经营管理能力，必须对矿山企业的生产经营进行有效管理，及时发现问题解决问题，并对生产过程进行有效监控和控制。利用现代科技手段，构建全方位、立体化、全过程的立体模型，强化采矿工程在开采环节的安全，在安全生产层面构建相应的防范机制，明确各个环节的流程、安全规范、操作质量等，矿井采掘过程中能优化管理工作的方法，可以总结为以下几点：①利用现代技术。引入物联网、大数据分析等技术，提高生产效率和管理效果。②提高安全标准。加强安全管理，提高安全意识，减少安全事故。③提升人员素质。加强员工培训，提高员工技能。④优化组织架构。调整组织架构，提高管理效率。⑤增加投资。加大设备投资，提高设备管理水平。以上方法需要结合实际情况选择，以达到优化开采环节管理工作模式的目的。

4.4 严格执行安全技术规程

安全技术是保障采矿工程建设安全和规范运行的基础条件。采矿企业需要开展员工培训和考试，定期检查采矿现场等工作，以提高安全技术规程和工艺方案的贯彻和落实。采矿工程施工风险大，特别是在井底施工中，会对施工安全带来很大威胁。为了保证采矿工程的施工安全，矿山企业需要仔细研究采矿工程的开采工艺特点和要求，制定改善采矿工程施工安全的保护措施，促进我国矿产资源开发事业的有效推进。采矿工程是一项复杂而危险的工作，安全技术的贯彻和落实是确保工程建设安全和规范运行的基础条件。为了提高安全性，采矿企业需要开展员工培训和考试，定期检查采矿现场等工作，以确保安全技术规程和工艺方案的贯彻和落实。这些工作能够有效地提高员工的安全意识和技能，减少事故的发生。采矿工程施工风险大，特别是在井底施工中，会对施工安全带来很大威胁。因此，矿山企业需要仔细研究采矿工程的开采工艺特点和要求，制定改善采矿工程施工安全的保护措施。这些保护措施包括安全设施的建设、技术措施的实施、应急预案的制定等。才能确保采矿工程的安全施工。矿山企业的安全技术保障不仅能够有效地保证采矿工程的安全施工，而且能够促进我国矿产资源开发事业的有效推进。

4.5 加强对安全责任的认证和管理

在采矿过程中，必须确保安全，这是一切工作的先决条件和关键，在采矿过程中，必须深入一线，全面调查潜在的危险，尽可能发现采矿过程中会存在的安全隐患，在矿山生产过程中出现问题时采取相应措施，防止出现安全事故。运用专门的技术和方法，实时监控和分析矿产资源，在矿区内建立相应的管理责任，并要求相关人员加强安全管理体系建设。为采矿工人投保失业险和人身险，有助于防范生产中的安全风险。

5 结论

总之，对于矿产资源开采行业来说，采矿技术和施工安全管理措施的完善至关重要。只有不断引入现代化技术手段，提高工人的安全意识和技能，才能有效预防和减少安全事故的发生，保障人员安全和设备完好，提高企业的生产效率和经济效益。

（作者单位：国家电投集团贵州遵义产业发展有限公司）