摘要：自我国改革开放以来，国家各领域进入了蓬勃发展的状态，同时经济的发展也得到了有效提高。当前，社会中各方面的建设离不开能源的应用，其中对于石油的需求逐渐提高，为了能够满足社会发展对于石油的需求，石油企业应该提高对于油田勘探和开采的要求，并在实际工作中加入更多的石油机械，以提高工作效率，以此实现石油的开采符合社会发展的需求。另外，随着社会中市场经济的不断完善，石油机械制造企业的发展也面临着较大的压力，其中最为直接的压力是各企业之间的竞争，因此企业想要在激烈的市场竞争中占据一席之地，就必须加强石油机械生产环节的控制，提高石油机械的质量，为企业竞争能力的提升奠定良好的基础。因此，本文围绕石油机械设计加工过程中的要点进行探析，为石油机械质量的提升和生产成本的控制提供有效的保障。

关键词：石油机械设计；加工过程；要点分析

1 在进行石油机械设计中如何选择材料

想要保证石油机械的质量，不仅要对设计环节及制造环节进行合理控制，还要合理选择制造材料，因此，在进行石油机械的设计时，设计人员需要对材料的选择加强重视，所以进行材料的选择时，要充分考虑到材料的强度、寿命、经济适用性等方面的内容。在实际设计中，制造材料的选择是对设计人员的一种考验，进行材料选择的过程中，相关设计人员可通过自身积累的经验选择合适的材料，也可对同类型的设备进行分析，并将其材料进行参考，制定完善的选择方案，同时，设计人员可对各种材料进行全面分析，在选择时为自己提供有效的依据，通常情况下，材料的选择多以抗腐蚀性、耐磨性、持久性为基础，在需要设计人员通过合理的计算，从而具有以上集中性能的材料中合理地选出性能最佳的万能材料。然而，这种选择方式能够使机械设备对材料的需求得到满足，但是，在成本投入方面较大，不利于成本的控制。基于此，材料的选择还需要设计人员从多个方面进行考虑，主要考虑的方向包括：材料使用时的具体性能、石油机械制造工艺的需求等。首先，就材料使用的具体性能而言，要将材料使用过程中的具体情况作为基础，进行材料的分析，但是，石油机械中不同的零件，其所处的工作环境存在较大的区别，而且在不同的环境中，对于石油机械零件的要求也不同。比如，在石油机械运行的过程中，对于部分零件的强度有着较高的要求，还有一部分需要抗腐蚀性较高的零件来支持机械的正常运行，因此，设计人员选择时，要充分考虑到石油机械运行中的不同环境，从而确定材料性能反面的选择。其次，石油机械不仅对材料性能要求较高，还对材料的加工有着较高的要求。比如，有些材料在加工的过程中，具有一定的加工难度。如果选择的材料性能良好，但加工难度较大，就会使加工工艺的难度随之增加，降低了石油机械的制造效率，同时制造成本也会增加。

2 石油机械设计的标准化

想要完成石油机械的制造，设计过程是必不可少的环节，因此为了使石油机械设备的功能更加完善，就必须在设计的过程中对零件的标准进行合理控制。就石油机械零件的标准化而言，就是需要对零件的标准进行规范，主要规范的内容有相关零件的尺寸、零件的各个结构、零件材料的性质、检验零件的方法等方面，以此提高石油机械设计的质量及进度。另外，在设计的过程中注重零件标准化的使用，具有诸多优点，主要包括：具有标准化的零件，市场上的获得途径较多，便于购置，也可通过设计的需求进行零件的加工，实现标准化零件的批量生产，这种情况下，不仅能够对机械生产的成本进行合理控制，还能有效提升零件的加工工艺的质量。其次，便于各材料之间性能的对比。最后，标准化的机械零件，能够对设计过程进行优化，实现了设计步骤的便捷化，同时为设计质量和效率的提高奠定了基础。

3 在进行石油机械设计时相关零件加工中的要点

石油机械的加工过程，是性能完善的重要环节，应在该过程加强对各个要点的控制。首先，要根据零件材料的不同，对机械各部位的制造对加工工艺进行合理的选择，同时石油零件的加工要合理地进行加工工艺的控制，此时要对各零件的受力情况进行合理分析，避免加工工艺对零件的性能造成影响，同时，不同的机械零件，其结构性质也存在较大的区别，主要表现为：零件外部金属组织、零件硬度及强度、结构应力等方面存在明显的区别。另外，零件的加工过程会产生大量的热量，这些热量会对零件造成一定影响，使其表面温度急剧增长，如果零件的温度上升到一定界限时，机械零件的表面金属组织就会发生不同程度的变化，这会对机械零件的性能造成严重影响。对于零件的切削，是零件加工中常用的工艺手段，通常情况下切削的过程都会采用切削液进行降温，因此，在零部件加工的过程中，合理地使用切削液能够有效避免加工过程对材料的性能造成影响。另外，在零部件的加工中，磨削工艺也较为常用，然而在对零件进行磨削的过程中，由于零部件所受的磨削力面积较大，所以在加工的过程中同样会产生较大的热量，而且热量要高于切削时产生的热量，所以，磨削的过程中零部件表面会受到较大的影响。与此同时，如果磨削的深入较深，不仅零部件的表面热量较大，而且磨削的深度部位的温度也会随之增加，如果不加以控制，就会导致零件出现损伤，从而使零部件失去原有的性能。此外，进行零部件的纵向磨削时，如果磨削量较大，温度同样会快速增加，但是其热量产生的作用，在零件表面停留的时间较短，这样热量对于零部件表面的影响就会降低，此时一旦加快或加深磨削时的进给力度，就会对零部件的加工质量造成严重影响。基于此，在加工的过程中，可对砂轮的转速进行合理控制，以此实现磨削加工对零部件的影响。在实际加工的过程中，切削液虽然能够对热量进行控制，但是由于磨砂轮的运行是旋转状态，会造成切削液在零部件表面的负核程度不够，尤其是小进量的磨削时，刀具会对零部件的表面产生一定的作用，使其在刀刃的作用下，受到的挤压次数较多，此时零部件的硬化程度就会增加。除此之外，零件本身的材质对于加工制造的过程也会产生一定影响，如果材料的强度较低，那么就会导致材料产生属性变形的情况，而且在对该材料切削后，冷降温的过程就会造成材料出现硬化反应。同时零件加工完成之后，会有剩余的应力负载到零件上，因此，在石油机械的设计过程中，应该对此类问题加强重视，以此减少零部件出现较多的残余应力，减少其对加工生产过程中的不良影响。

4 结语

总之，石油机械的设计及加工的过程，对石油机械零部件有着直接的影响，因此，为了减少成本的投入和提升石油机械设备的性能，必须在设计的过程中合理选择材料，还要在加工的过程中对各个要点进行全面控制，保证在零部件加工时，材料的性能不会受到过多影响，以此为石油机械生产制造企业竞争力的提高奠定良好的基础。

参考文献：

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[2]邹学海.浅析石油机械设备现场管理水平的提升策略[J].山东工业技术,2019(15).