摘要：离心泵主要是起到运输液体的作用，在化工生产和运输工作中有着重要地位。化工工业中的原料投入、辅助工程水的输送、塔设备进料等都离不开离心泵。离心泵具有运输流量稳定，运输液体多样等优点，一旦离心泵发生故障，将会对化工生产生活都造成影响，直接造成经济损失，拖延工作进度。本文主要针对化工行业的离心泵，浅谈化工用离心泵的维护及维修。

关键词：化工；离心泵；维护；检修

1 离心泵工作原理

离心泵是最常用的液体输送装置。它由六部分组成，主要是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环和填料函。叶轮是离心泵的核心部分，离心泵工作时，叶轮高速旋转，使周围液体发生离心运动，产生巨大压差，使液体继续压入泵内。值得注意的是，在离心泵启动前，先需将输送流体灌满泵，使泵壳和吸水管内充满液体，排除气体，再启动电机，这时泵轴带动叶轮和液体一起高速旋转，液体由于两方的压差，被送入泵壳内，在离心运动下，继续向前运输。

2 离心泵维护和检修类型

2.1 预警性维护

预警性维护主要是观察化工用离心泵的实际运输状况，依据检测结果，做出相应的措施。预警性维护的检测工作包括以下几类：化工用离心泵的润滑情况、轴承的温度是否过高、是否有出现异常振动等。依据实际的检测结果，若检测值超过某个预警值或临界值，此时就必须立即使离心泵停止工作，进行停机检测，以防止发生更大的意外，造成更严重的损失。

通常来说，若是安排有经验的专业水平高的技术人员进行此项工作，工作的效率将会大大提升，整个工作将会进行得非常顺利。工作人员能够提前预测离心泵发展趋势，还能预留出时间去准备离心泵零配件，节省了选择和替换合适零配件的时间。预警性维护目标明确，维护效率较高，也有利于提高生产效率。但是此项工作对所需工作人员的要求较高，对检测设备的精确度和先进性也有一定的要求。

2.2 定期预防性维护

定期预防性维护就是按照相应的时间，去到现场对离心泵进行维护及检修。定期预防性维护争取在重大故障发生之前，提前检测出离心泵的故障和问题，进行替换或修理。与故障后维护相比，能避免化工用离心泵发生问题进而引发的其他事故，又能减少资源的使用。当离心泵处于正常的停止工作时间段时，利用机会，使经验丰富、专业性强的维修人员对离心泵进行维护措施。但是其定期时间不能很好地确定，太过频繁则会显得浪费资源和时间，而且并不是所有的化工生产都适合定期停工维护的方式，再者，离心泵的再次装卸可能会影响离心泵效果，使工作效果不如之前，离心泵的精密度下降，或者又出现了其他后果，此项工作对专业人员的要求也较高，花费时间较多。

2.3 积极性维护

积极性维护是在预防性维护的基础上，按照需要设置检测故障周期，找出故障原因，并及时解决问题的一种维护方式。积极性维护主要是依靠检修人员，检修人员凭借自身的专业知识和检修经验，精确且快速地找到故障的配件，接着对设备配件进行精确分析，找到故障所在，对设备进行重新的改造与设计。在维护设备时，要记录故障问题和类型，以防止下次再出现类似情况，缩短解决问题的时间。积极性维护的特点在于：使设备的使用寿命得到延长，减少维修费用，对于之后出现的别的维修情况产生预警作用和先例作用，使后续的维修工作减少了压力，在根本上消除故障发生的因素，并且对于工作人员的能力，对设备的选择、安装、调试和操作能力等都有较高要求。

2.4 故障后维修

故障后维修是指当化工用离心泵发生明显的故障后，找出损坏的零部件，进行更换或修理，对离心泵的修理来说，这样的方式不仅耗时较多而且费用较高，容易对化工生产造成影响，维修效率较低，要发生故障后，找出原因之后，才能选择合适的零部件。相关部门必须准备好种类较多的零部件以供选择，还需要很多的工作人员一起解决问题，通常不做考虑。

3 离心泵故障分析及解决措施

3.1 液体输送不通

离心泵不上液体的原因可能是泵体和吸水管排气不是很彻底，或者吸气管漏气，泵壳地密封性不好等，导致压差不够，液体不能运输。或者泵的转速过低，叶轮通道堵塞，泵叶轮反方向运行，扬程超出范围等。这些问题都会引起泵不能输送液体成功，此时需要断开电源及时清理通道，在启动离心泵前先灌满泵，使用前检查泵的气密性，使离心泵体指针方向与叶轮方向相同，及时排除泵内气体，查看底阀或入口滤网是否发生堵塞，调整合适的泵位高度，防止扬程过高。

3.2 扬程不足

扬程又称压头，是指单位重量流体经过泵之后获得的能量。泵的扬程不足有很多种原因，比如泵的长期使用，使叶轮发生严重磨损、电机转速小于泵规定转速等，都会降低泵的扬程。解决方法是定期更换叶轮，使用转速符合泵转速的电机，增加泵进口处液体高度，增加高度差等。

3.3 电机过载运行

电机电流过大，超过限定值，泵转速过高，或使泵轴发生弯曲变形等，离心泵实际运行时的参数高于额定参数，转动部件发生摩擦等都是电机过载运行的后果。要检查并修正泵轴利用阀门控制参数，注重检测叶轮与耐磨环或泵等是否发生摩擦，检测轴承完成度和流体流动密度的均匀性，拆开泵壳解决问题。

3.4 异常振动或发出声音

化工用离心泵在工作时，产生异常振动或发出异常声音又可能的原因是因为转动部件发生摩擦，或者离心泵发生气蚀现象。泵轴弯曲变形之后，电机轴与泵轴的对中性差，泵壳螺栓或地脚松动等，也都会使离心泵激烈振动或发出声音。解决方法是检查离心泵的轴承状况、间隙大小、润滑油清洁程度和润滑程度等，启动泵前需将流体灌满泵，保证泵内无气体，及时更换有问题的轴承，清理堵塞物等。

3.5 温度过高

轴承温度过高，由于轴承箱缺油摩擦过大，导致温度上升很大或者是泵轴、电机轴不同心、泵轴弯曲变形等。解决的方法是，及时更换润滑油，保证轴承箱的油量。针对第二种原因，可以使用千分表测量泵轴的径向跳动，根据不同的轴承会有不同的跳动量，在相应的转速时也会有不同的跳动值，检查出问题后，加以修正。

4 结语

相较其他行业，化工生产中的离心泵工作环境比较特殊，离心泵容易出现各种各样的问题，离心泵运输的流体也非常多样，危险度也有所不同，对化工行业离心泵的维护与检修在化工行业中十分重要，实际上泵维护与检测状况要根据相应情况进行，要大力培养这方面的人才，在第一时间找出泵产生异常的原因，避免事故的发生，以及造成严重后果。

参考文献：

[1]陈吉昌.浅谈化工用离心泵的维护及检修[J].化工管理,2016(5).

[2]押建红.浅谈化工企业用离心泵常见故障及检修维护措施[J].科学技术创新,2018(12).