摘要：当今社会进入工业化时代，工厂的机械化程度加深，机械代替了人工劳动，使生产效率得到了大幅提升。随着国家对安全管理的加强，企业生产中越来越重视设备管理的加强，所以对机械的管理方面也提出了新的要求。在机械化浪潮中，机械设备的安全管理和维修是设备良好运行的重要组成部分，其设备的安全管理和维修关乎企业生产的持续性进行和工人生命健康问题，更应得到充分重视。当前，我国企业在设备的安全管理与维修中还存在着严重的不足，如企业管理者管理观念落后、制度不够完善、人员素质较低等问题。本文对机械制造加工设备的安全管理及维修进行了分析探讨，指出了当前企业在设备的安全管理与维修方面存在的问题，并提出了优化策略，希望能为今后的机械维护管理提供参考。

关键词：机械；加工制造设备；安全管理；维修

0 引言

随着科技的发展，加工制造业的扩张也成为世界各国发展经济的重要推动力量。机械加工制造现今已经在各种工厂中进行了推广，使工厂的生产力获得了飞跃发展。近年来，随着国家的不断要求和企业安全生产意识的加强，设备的安全管理和维修问题受到了社会各界的重视。企业生产中，设备的正常运转关乎操作工人的生命安全和企业生产的可持续性发展，所以各设备在使用过程中应当注意安全并进行设备的维护，设备的更新周期逐渐缩短，但是机械式的技术含量逐年增加，因此现在的工厂中管理存在着一些问题，成为机械加工制造设备管理及维修水平提升的障碍。

1 机械制造加工设备的安全管理和维修存在的缺陷

1.1 管理制度不够完善

管理的完善与否能够体现一家工厂的生产能力与责任心的强弱。完善的管理会制度能够更为合理、科学地管理工作人员和分配生产资料，提升生产线生产效率的同时，保证工厂的安全、高效生产，能够使机械有保障地运行生产出合格的产品。在实际过程中，厂家为了追求效益，把关注放在了生产上，忽视了对管理的要求。一些厂家的管理制度建设不够健全，对设备的注意事项、安全操作规程未能进行有效张贴，未能对设备的使用进行指导。也有部分厂家的管理制度未能及时更新，沿用了以前的管理制度，由于设备进行了更新，使用事项进行了改变，老旧的管理制度已经不能对设备起到全面的指导作用。

1.2 管理理念认识不足

思想的转变促使人们前进，在工厂的管理方面主管人员的管理观念要及时进行更新和转变以适应更高的设备管理需求。现在的机械更新速度加快，机械的技术集成性越来越强，导致了机械设备的管理水平的不断提升，传统的观念已经不能适应现代的设备管理。现在的设备，自动化、电气化程度高，在机械的控制上抛弃了原来的人为控制，普遍采用了电脑控制，在此情景下，管理的方向由机器管理转向电气控制管理，以维护当前先进的机械设备。

1.3 人员的素质水平低下

社会的进步带动了科技的发展，科技的发展带动了机械的更新换代，每次机械的更新都带动了机械技术的升级，这对工人提出了更高的要求。但是在当下环境中，我国对机械行业从事的要求没有统一标准，工人进行正式上工之前取得的资格证书其效用是证明有从业资格，对技术水平的详细划分未作设定。另一方面，很多企业对于新入员工的标准不严格，而且在员工入职之后，不能对新员工及时进行科学的培训，大部分工作人员不仅对于当前社会先进技术了解较少，更缺少工作经验，入职即正式开始工作。由于缺乏对先进设备的认识，往往会出现设备使用不规范、生产效率低、产品质量差等问题。除此之外，当前社会的教育机制限制了专业人才的发展，以传统的教学目标为标准培养人才，不能结合各行业的现状，给学生发展提供科学的实践平台。这导致了工人的职业素质水平高低不齐，在获得证书之后若没能继续深造，导致了现有的技术水平不能满足最新的设备使用。

1.4 安全意识差

机械制造设备使用过程中的安全意识不足。科技发展的过程极大推动了机械设备的进步，对于机加工行业来说，其不仅在很大程度上提升了车间生产的效率，并且高新技术设备的应用，使生产过程在细节等方面的工作更为完善，使产品质量有很大的提高。机械制造设备的科技含量虽然越来越高，但其使用、管理和维修过程中仍然存在很多安全问题，这是由两方面原因造成的，一是管理制度对于安全的重视程度不足，二是工作人员自身的安全意识差。从制度角度来说，多数机加工行业往往以经济效益为生产重点，以效率和质量优先的观念来制定生产制度；其次，多数工作人员在生产过程中，由于自身经验不足和对设备的了解程度较低，无法意识到生产过程可能存在的安全隐患。

由于以上原因，一旦出现安全问题，对于员工的生命和生产流程等都会造成非常严重的影响。

2 针对缺陷采取的处理措施

2.1 完善现有的管理制度

针对管理制度的不完善情况，厂家要加强对管理制度的建设，建立健全自身的管理制度。在设备更新后，及时对设备的使用说明情况进行张贴，使工人能够及时掌握新的技术，能够迅速使机械投入生产。在进行设备更新时，对设备进行建档处理，对机械的技术数据和操作说明进行备份，逐渐建立相关设备的资料档案，为以后的查阅提供资料，有目的地对一些问题制定预案，以便在问题出现时及时解决。管理人员要能够深入基层，了解基层之中常见的问题，在征询员工的意见之后，制定出应对策略，将其作为管理之中的基本条例。只有这样，才能制定出行之有效的科学管理制度。

2.2 改变管理观念

在新形势下，技术的革新带动了管理的革新，为了能够更好地管理机械设备，需要观念跟着时代进行变革，不能守着传统不放松，应该不断进行优化改进。传统观念是在以前的长期实践中由大家一点一点总结、认知形成的，它能很好地适应之前的环境，但是不能满足现在的需求。为了能够更好地管理设备，对待新观念要积极吸收，并结合自身情况创建富有自己特色的管理体系。改变观念，首先要建立忧患意识，认识到预案的重要性，对一些可能会发生的情况进行预案设置，防止一些特殊情况发生时不能有效及时处理，导致影响扩大。其次健全管理制度，使制度能够满足管理的需要。对制度进行定期审查，对其中的不适应项目进行及时更新，保障制度的完整和适应性。再次，认识到人的思想意识水平对管理的重要性。有计划地对相关人员进行思想教育，提高管理人员的思想认识水平，使其能够对管理有一个更深层的认识，对管理工作的改善提高有力可用。

2.3 提升人员的素质水平

机械的运行管理和维修维护，都是需要人来完成的，提高相关管理人员的专业素养，对管理水平的提升有显著作用。在提高相关人员的专业水平上，可以由两个方面进行，第一是提高人员的思想认识。管理人员对管理过程中出现的问题进行详细、充分的分析，找到事故发生的原因，做好原始档案的记录，储存经验。管理人员针对问题要积极发言，加强同事之间的交流，让每个人能够认识到自己的不足，相互之间取长补短。

第二是提升维修技能，能够在机械发生问题时快速解决问题，使生产损失降到最低。提升维修技能，可以仔细阅读机械的说明书，了解机械的构造和工作原理，分析其可能发生的故障和引起故障的原因。在提升人员专业素质上，对相关人员进行周期性的培训，以便其能够及时掌握相关的最新动态。除了提升工作人员技术水平之外，还需要强化其职业道德，使其能够从认知上认真履行职责，发现问题后及时维修，出现风险隐患之后及时上报，避免出现消极怠工、应付了事的情况。

2.4 强化安全意识培训

在大部分事故之中，真正的机械故障而造成的伤害并不多，大多数是由于操作失误或者操作不规范而造成的。对员工采取周期性的培训，强制其学习设备的操作规范，使其能够充分了解设备操作中的注意事项，降低操作人员误操作的概率。良好的安全氛围是实现安全操作的良好保证，通过与安全相关的宣传与活动能够很好地提升员工的安全认知水平，促进安全工作的实现。同时，可以从网络上搜集一些因操作不规范造成的安全事故让员工观看，让其直观地体会到一旦出现事故，将会造成非常严重的后果。此外，为了能够进一步促进员工的操作规范性和安全意识性，可以将安全作为绩效考核的一部分纳入其中，将其作为对员工综合素质评定的一项标准，将其作为工资、晋升、学习等内容的重要因素之一，这样能够有效提升员工在安全方面的主观能动性，对于员工安全学习、践行有着重要的推动作用。

3 结语

机械制造加工是我国基础的工业，也是实现国防、建设的重要依赖。一旦机械制造加工设备停工就会给企业带来巨大的经济损失，因此及时地进行设备维修对于保证企业的利益非常重要。我国企业发展一直秉承着以人为本的理念，因此安全是与维修同等重要的工作要事。我国应该充分向各方学习，不断发现问题，并有针对性地解决这些问题。从制度建设和人员素质提升两方面进行建设，能够有效地使管理得到完善，从而提高我国的机械制造加工设备的安全管理及维修水平，为建设我国优质的管理体系提供帮助。

参考文献：

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