【摘　要】随着我国经济的不断发展，我国的化工发展也呈现了蓬勃的态势。在新时期，要降低企业化工安全事故发生几率，就需要对化工安全生产与管理中存在的问题加以分析，并采用有效措施解决问题，提高化工安全生产管理质量和效率。
 
【关键词】化工；设计；安全；措施
 
虽然企业生产运行的主要目的是盈利及追求利益最大化,但这并不代表企业能够放弃社会责任。对于化工企业来讲,化工原料、中间产物及产品都极有可能具备高风险性,化工企业应该具备较强的社会责任感。合理的安全设计可以极大的规避各种化工事故，更会给生产员工打一针定心剂，从而提高其工作效率，进而促进整个化工业的发展，促进社会的进步，有利于我国的繁荣昌盛。
 
一、化工安全设计概述 

安全设计顾名思义，就是针对安全问题的设计，这些设计都是根据现有的科学成果，根据己经发生的事故，来进行系统设计的。首先，这个设计是不能违法的，其次，更要以相关科学实行的准则做为一个设计的基本，最后，要对己经发生的各种事故进行分析，总结经验和教训，从而将安全设计做到一个更完美的地步。化工安全设计的根本作用就是将所有事故发生的概率降到最低，最好能降到0%，如果设计妥当，不仅可以对员工的安全进行保障，也会很大程度上提高仪器的使用率，更会节省成本，促进绿色发展。
 
二、化工工程设计存在的安全问题 

1.材料选择不当。化工设计中会涉及到各种不同材料的选择,因此,材料的选择是化工工程设计中的一项重要内容,但由于化工工程设计过程中设计人员掌握的安全知识有限,对工程后续作业过程中可能遇到的各项的问题的认识不准确性,在设计中并未全面考虑化工工程设计存在的各项问题,造成化工工程建成投产后,存在材料因承压、耐热、抗腐蚀等不足造成泄漏、爆炸等事故,当发生该情况时,会导致系统在运行过程中发生崩溃现象,这会造成严重的安全问题,不仅会对正常生产造成影响,而且会危害人们的生命安全。
 
2.生产过程中的危险。化工生产本来就存在很大危险，在生产的时候，一般都是高温、高压，一般都会异于通常的环境，生产使用的原料也多为有一定的危害性原料，比如易燃、易爆的，如果生产人员在正常的生产活动中偷懒，省去一些步骤，或者是注意力没有高度集中，出现打吨的情况，那么就极易发生安全事故，出现爆炸、火灾的情况。
 
3.仪器设备老化问题。化工企业化工生产管理工作的有效开展必然离不开各类仪器设备，而设备故障问题的出现会对整个化工企业的生产效益带来严重的影响。从现在的情况看，部分化工企业存在仪器设备老化、陈旧、性能丧失、生产能力不足等问题，也有一些化工企业虽然拥有非常先进的生产设备，但是对设备维护管理工作落实不到位，仅仅只是去使用设备，并不会花费过多的时间和成本去维护这些设备，设备出现的一些故障问题也不能及时发现，即使发现了也不及时去排解等，影响了仪器设备的使用性能，要落实化工安全生产管理工作存在一定的难度。
 
4.对细节设计内容不够重视。化工工程设计是一项复杂,并且对专业要求较高的工作,因此,设计人员在在具体工作中,应当加强对细节内容的重视,否则将会引起严重后果。但是,从现阶段我国化工行业的整体发展情况来看,化工工程设计期间,经常会忽视这些细节,这容易引发安全问题。
 
三、化工工程设计中的安全防护措施
 
1.针对不同化工物料的性能进行安全设计。化工生产过程中不同的物料要求不同的存储条件与使用的条件。所以，化工安全设计中，应根据不同物料的风险控制要求，设计合理的存储条件，从化工物料的属性出发，根据化工生产中不同物料的不同属性进行安全设计，充分考虑物料的存储要求，从而使化工设计安全性提高。
 
2.加强化工设备管理。要想降低因化工设备造成的不良影响，确保化工生产管理工作的安全有效进行，企业就要加强化工设备管理。做好化工设备管理，企业就要权衡好经济效益、社会效益间的关系，在追求自身利益的重视，要注重产品质量，及时对设备进行更新、维护。同时，化工企业在进行化工生产管理工作中，还要采用科学有效的预防措施来降低风险，通过日常监管、维护等及时发现设备故障问题，排除故障，更新设备，并对员工的操作行为加以监控管理。让他们可以正确、熟练的操作各类设备，将化工设备的功能全面发挥出来，更好的服务于化工安全生产管理工作。
 
3.加强对化工工程设计中细节内容的重视。化工工程的设计,要由地址选择开始,做好化工厂选址工作直接关系化工工程设计的合理性、安全性。先是考虑其安全因素,如地址不可选择那些容易受到灌水、泥石流影响的地区。同时在选择地址时一定要以人为本,所以化工厂不应该选择在人口多、风景地区等,同时要考虑不可以建设在上风口处。
 
化学产品的生产可以通过不同方式实现,化工企业在生产产品过程中,应当选择合适的化工工艺路线进行。例如,在生产具有腐蚀性的化工产品中,生过程中采用的各项设备都要具有较强的抗腐蚀性,并且不得与生产化产品的原材料,以及化工产品发生反应,确保生作业的顺利进行。
 
4.化工反应。在化工生产的过程中，一般都会有氧化的过程，在这一过程中，非常容易发生爆炸，有害物质泄漏的现象。所以，在进行安全生产前，要反复检查仪器，不要有漏气的情况出现，在对使用的氧气或者空气进行检验，确保其纯度，不能有大量的杂质，在反应之前，可以引入一个警报装置，当纯度不够而进入反应容器的时候，通过报警来提示生产者，这样可以引起生产人员的重视，取消这次反应，这就可以很大程度上避免事故的发生，从根源上杜绝安全事故的发生。生产人员也可以根据有关规定安装温度指示装置，当温度有急剧变化的时候，可以引起重视，从而降低事故发生的概率。
 
四、结束语
 
综上所述，由化工工艺设计独特理论作为出发点,对于化工工艺设计做好简单的分类,同时根据化工工艺设计的本身特点,将其相互结合好,做好综合统筹,由总图设计开始做好工艺安全的设计等方面。化工企业要对自身进行明确定位，对可能存在的安全问题进行深入分析，找出问题的根源所在，制定出相应的应对措施，强化安全生产监管，建立并完善安全生产体系。只有这样，化工企业才能取得长足的发展。
 
参考文献：
 
[1]金阿铭.化工工艺安全设计中的危险因素及解决对策[J].黑龙江科学，2015(1):34,37.

[2]江磊.化工安全生产及管理模式探讨[J].化学工程与装备,2015(12):256-258.