【摘　要】近年来，我国的机械制造业获得了较大的发展，机械加工工艺对零件加工的精度和质量有着重要的影响。要强化机械加工工艺的升级改造，严格管控生产流程和标准，提升加工零件的质量和精度。
 
【关键词】机械加工工艺；零件；加工精度
 
在社会生产水平不断提升的背景下，人们质量意识有了较大的提升，对社会生产工艺提出了更高的要求。而机械加工工艺是社会生产工艺的重要组成部分，其对零件加工质量及零件使用性能具有直接的影响。因此，为保证零件加工精度，对机械加工工艺进行适当分析具有非常重要的意义。
 
一、机械加工工艺及零件加工精度概述
 
机械加工工艺主要是在零件加工企业依据适当机械加工规程，利用规律、科学、系统的方式。机械零件工艺主要是多个适当的零件加工工艺方式的组合，其可以将毛坯加工为成品。一般机械加工工艺需经过由粗到细的基本加工流程，通过对毛坯大体进行打磨、加工、检验筛选、包装处理，可促使毛坯成为合格品。零件加工精度与客户对零件要求呈正相关，对机械加工工艺也具有较高的要求。
 
二、浅析机械加工工艺对零件加工的影响
 
１.受力变形方面影响因素
 
在机床工具、工件以及夹具运转过程之中，由于受到切削力、工件重力以及夹紧力的不良影响，机械系统会发生一定的变形，进而直接影响了零件加工精度。除此之外，加工精度还会受到外力作用的不良影响。比如：外圆车刀相对切削力存在刚性差，而正因为刚性差存在会导致刀杆出现变形，最终会影响零件孔的精度。与此同时，当机床和刀具两者的刚性好，如切削力超过工件本身的刚性时，零件同样会出现一定的变形及振动。
 
２.物理方面影响因素
 
物理因素是影响加工零件精度的重要因素之一，具体表现为：其一，几何精度缺乏准确性必然会造成加工进度超出误差范围。当前机械生产中主要采用综合型设备，在定位的基准和加工的工序工步的不同均影响零件的误差。经常长时间使用的机械设备不可避免的会出现磨损与老化的现象，而这必然会影响零件加工的精度；其二，工作人员不规范的操作也是影响零件加工精度的重要因素。比如，按照规定加工前期工作人员要全面检查各个零部件是否符合加工要求，并切实的保证操作的规范性，减少对零件精度与质量的影响。
 
３.热变影响因素
 
（1）在进行刀具切削的阶段，一些生产人员为提升生产效率，往往不使用专业工具，导致加工精度降低。一些加工人员为保证加工精度达到要求，会反复进行零件切割，造成系统对零件施加的摩擦力增大，导致一定的热量释放，这些热量也容易导致整体零件的加工标准受到影响，造成整体的加工精度达不到要求。一些零件的加工流程比较繁琐，在加工的过程中往往会导致机械设备长时间运行，产生温度升高的情况，这种情况也会导致某些系统部位发生出血紧绷状态，影响整体加工精度。
 
（2）在机械加热的情况下，机械运转往往会发生比较多的变化，导致机械运转整体变化增大，需要加工人员对于相应的机械加工设备进行有效地降温处理，把机械温度控制在合理范围内，避免因为加工热量增加影响造成的加工精度问题。
 
三、机械加工工艺对零件加工精度控制措施
 
１.改变传统加工方式，提高零件加工精度
 
首先引进国外的先进加工工艺和设备，在一些先进的国家中，机械加工中已经逐渐地应用到了微细加工工艺、纳米加工工艺、激光加工工艺、电磁加工工艺等，以上各种先进的加工工艺都是我们学习的目标。然后，将我国现有的机械加工技术进行升级和改进，提高零件的质量的精度。同时，还要重视机械加工操作人员的培训，不断地提升操作人员的技术水平和能力，保障操作人员能够熟练地对机械加工设备进行操作，降低机械的损伤程度。
 
２.优化机械加工床控制流程
 
首先，机械加工人员应依据方便加工的原则，在零件加工图纸上利用统一的基准确定坐标尺寸，以保证检测基准、编程原点一致。其次，机械加工人员可结合机械零件加工尺寸，采用统一的尺寸、几何类型刀具。同时为避免频繁换刀对机械加工精度的影响，机械加工人员在加工程序设计时应综合分析零件轮廓形状、圆弧半径、开槽内圆角等因素。最后，为保证零件加工精度、工件表面粗糙度与设计标准一致，在数控机床加工前期，机械加工人员可综合考虑待加工原材料尺寸、热处理、形状技术要求，优先选择高效加工方式。如对于箱体零件加工，机械加工人员可选择铰孔方法。同时利用简化数值点位控制的方式，制定最优加工路线及数控车床上刀具安装工序卡。其中在刀具安装设计阶段，机械加工人员在保证坐标方向、夹具坐标方向相对固定的基础上，以数控机床坐标系尺寸、零件间关系为入手点，设置数控车床工序卡。并将加工路线、对刀点、编程说明、车削参数、原点、换刀点纳入车床工序卡中。
 
３.加强对机械加工工艺的温度控制
 
机械设备的变形主要发生在零件的加工过程中，机械设备在生产运行中一定会产生热量，热量就会造成外部环境的上升，一定程度地影响零件的加工精度。设备的降温主要通过以下几种方法：首先，熟练的掌握机械设备的加工工艺流程，对零件的切割、加热等时间一定要熟悉和了解，避免产生过多的热量影响零件变形；然后完善机械加工现场的通风性能，将热量及时地排出，在条件允许的情况下安装空调系统，降低机械加工现场的温度；其次，实时的检查机械加工设备的运行状态，调整机械加工设备的频率，保障机械加工设备有足够的散热时间；最后，定期组织专业人员对机械加工设备进行维修和保养工作，添加润滑油，降低零部件之间的摩擦，提升加工零件的质量和精度。
 
四、结语
 
总而言之，机械加工工艺是影响零件加工精度的重要因素，为了保障零件加工的最终精度满足要求，要注重改进并完善加工工艺，这样不仅可以提升加工精度，而且可以提升企业的经济效益，实现我国的机械制造业良好的发展。
 
参考文献：
 
[1]李琳，郭鹏.机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨［J］.冶金丛刊，2017，（1）：55-56.

[2]林李龙.机械加工工艺与加工精度的关系探讨[J].南方农机，2018（2）：30.

[3]张超群.浅议机械加工工艺技术的误差原因及对策[J].山东工业技术，2019（10）：69.

[4]汝晓艳.试析机械加工工艺对加工精度的影响[J].山东工业技术，2019（12）：30.