摘要：分析石化企业设备事故的影响因素，总结归纳出设备的设计水平、制造安装质量、使用者和管理者的素质在设备全过程管理中的重要作用，给出以科学和安全为主线的闭合管理方法。

关键词：设备管理；安全；质量

中图分类号：TE96   文献标识码：B   DOI：10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2020.07.13

0  引言

设备是企业生产的基础，搞好设备管理是实现企业安全生产的保障，设备管理水平的高低，直接关系到企业的安全生产，因此设备管理在企业管理中占有十分重要的地位。设备管理是多专业，多层次，多方位的动态管理；是从设备设计、制造、安装、采购、使用、维修、更新到报废的全过程管理；是以科学为基础的全社会管理。实现设备安全运行，防止设备事故发生，其中每个环节的管理对设备的安全运行都起着至关重要的作用。由于设计不合理、制造存在缺陷、购置不合格配件或安装使用不当等，都有可能使设备运转出现故障，甚至造成设备事故，难以保证设备的安全运行。某个环节管理不到位，就有可能发生设备事故，给国家、企业、个人造成巨大损失。

1  设备事故调查分析

根据《石油化工典型事故汇编》中对重要装置发生的196起中重大事故进行归纳分类，总结设备事故的影响因素并绘制因果图（图1）
引发这些设备事故的主要原因是：设计水平、制造安装质量、使用者和管理者的素质、违章操作、维修材料配件质量等。

2  设计管理是设备安全运行的根本

要保证设备的安全运行，需要一个全过程的管理，即从设备设计、制造、安装、使用、维修、改造更新进行一个综合的科学管理。其中设计是决定设备使用性、安全性的最重要环节。如果没有一个合理的设计，设备不但不能满足生产要求，还会有“先天不足”的隐患，设备使用性和安全性很难保证，一旦这种“先天不足”的设备投入使用，就会给安全生产带来巨大的安全隐患。因此，设计对设备的安全平稳运行，尤其是对连续生产的高温、高压、易燃、易爆的石油化工企业显得更为重要。某公司因设备制造的质量问题而发生设备重大事故，致使30亿元的资产报废，可见设备的设计制造质量对设备的安全运行是何等的重要。在设计、制造时，加强管理和监理，对设计质量实行质量跟踪，对设计文件和设计计算书进行审核，严格控制不足设计，找出设计中不合理的技术问题，将隐患消灭在萌芽状态，减少设备在在用期事故的发生。

合理的设计是设备安全运行的首要条件，是制造、安装、使用、维修、改造、更新的重要依据，不仅要求设计工作应严格遵循规范，而且还要求其他设备管理过程严格按设计执行，形成严密的管理模式，以降低设备故障率，减少设备事故的发生，实现设备安全运行。燕山石化化工三厂，因设计存在严重缺陷，致使用中蒸发器发生爆炸事故。

3  设备制造安装质量是设备安全运行的基础

有了科学合理的设计，为设备制造提供了依据，制造全过程只有按照设计要求认真执行，设备质量才有可靠保证。否则，设备使用者就有很大可能会遇到伤害。抚顺石化公司某厂未按设计施工，开汽时管线断裂着火停工，造成巨大损失。事故案例说明设备制造、安装质量，是设备正常运转的基础。

在追求效益的社会大环境中，没有设备的安全运行，人身和设备都没有安全保障，经济效益更难以保证。设备制造质量与安全和效益息息相关，保证设备的制造质量，保证设备正常运行的措施：①真正实行制造单位、制造者的资质化。要求制造单位和制造者达到制造安装的资质等级条件和资质条件，严禁以低代高现象的发生；②提高制造者的技术水平和责任心，强化操作者的责任意识；③加强设备制造安装的监管力度，对关键部位、关键工序、制造安装的薄弱环节实行旁站监理，严把质量关。

4  管理人员和操作者的素质是设备安全运行的保证

在设备使用期，提高设备管理人员和操作者的素质，是保证设备正常运转、防止设备问题发生的最重要因素。早在1972年Wigglesworth认为，人的失误是导致事故发生的主要原因，这充分说明了人的素质对设备安全运行起着重要作用。由于设备操作者技术水平低和管理者的低素质而造成的事故约占事故的50%以上，如辽阳石化化工三厂某车间，由于技术水平低，操作憋压使已烷罐破裂造成设备事故。同样管理人员违章指挥也是设备事故的重要成因，因此提高管理者的素质是当务之急。

设备管理是一个多专业，多层次，多方位的动态管理。设备管理人员包括领导、专业管理人员和技术工人。设备管理人员必须精通自己的专业，同时又要熟悉相关的专业知识，不仅有知识，还要有能力，不仅懂技术，还要懂管理，否则就会酿成设备事故。因此，人员的素质是设备管理最大的潜在隐患。石油化工的设备管理是一个多专业的管理，要求设备管理者具备合理的知识结构。由于现代设备技术不断更新，要求我们要不断学习，提高管理者的素质，适应不断更新的新知识、新技术。合格的设备管理人员，一定要认真学习贯彻各级方针政策，按章办事，做到理论联系实际，对管理中的问题进行分析判断，找出解决问题的方法。这就要求管理者经常深入一线及时准确掌握实际情况，做出正确决策。优秀的设备管理人员同时还要具有一定的开发创新能力，熟悉当今设备管理的发展动态，不断创新、提高设备管理水平，将设备问题消灭在萌芽状态，减少设备事故的发生，为高效安全生产提供坚实的基础。

5  专业知识与科学管理相结合是设备管理的最佳途径

人是生产力三要素中是最重要且具有能动性的因素。科学是第一生产力，只要把人这一重要因素利用好，激励人们努力学习和钻研业务，掌握专业知识并运用到实际工作中，使人发挥其主观能动性，用知识解决实际问题，才能真正发挥人力资源的作用，才能真正体现科学是第一生产力。因此要求设备管理人员和技术工人形成一个人人讲科学、人人讲知识的良好氛围。在工作中要相信科学，不要想当然。用科学的方法处理设备问题，不仅可以降低设备故障率，还会使企业避免浪费，增加效益。只精通专业或只精通管理都不是最优秀的管理者，管理人员具备专业知识是搞好管理工作的前提，同时还要具备相应的管理知识，二者有机结合起来，才能提高设备管理水平，只讲专业不讲管理，是不完整的专业管理，只讲管理不讲专业是空洞的管理。

专业与管理的有机结合，是实现事前管理、减少和杜绝事后管理的最佳途径，是现代企业设备管理的发展方向。要做到这一点，需不断地进行知识的学习和积累，使管理者成为既精专业又通管理的综合性高素质人才，这样设备管理水平才能上一个新台阶，使工作由被动变主动，减少和预防设备问题的发生。

6  基础工作是设备正常运转的重要环节

设备管理是一项庞大的系统工程，只有基础工作扎实，才能保证设备安全运行，进而实现高效益。因此，设备管理工作始终要注重固本强基，坚持把夯实基础工作当作首要任务。具体措施：淤建立科学严密的管理体系，以科学的观念和责任使命规范设备管理者和操作者，提高其技术水平和责任心，保证设备管理目标任务的顺利实现；于推进制度化建设，有效规范操作者行为，严格按设备规程操作，加强设备维护和保养，保证设备平稳运行。制定准则规范监督检维修人员的行为，保证设备安装质量，设备管理人员在日常维修中担当工程监理员，在满足工期投资的情况下，主要控制现场设备形成期和设备维修质量，杜绝和减少“先天不足”的问题；盂建立建全设备资料档案，为设备问题和事故的事前控制和维修提供可靠依据。

7  结语

综上所述，设备管理是一个全员、全过程的综合性科学管理，实现这一目标的基础是提高人员的综合素质。全过程的科学管理需要有一个良好的氛围，形成人人讲科学、人人讲安全的企业氛围，形成一个以科学和安全为主线的闭合管理。以科学务实的态度管理和使用设备，实现设备管理目标，减少设备事故、保证安全生产。

〔编辑 李波〕