摘要：随着我国化工行业的不断发展与应用，化工设备管理工作也在其生产中扮演着关键角色，尤其是对于化工机械设备的维修与保养技术应用将会直接影响着最终的设备管理效果，因此说必须对相关机械维修保养技术进行完善和提升，从而确保整体化工企业生产的安全稳定性，不断提升企业经济效益。本文简单介绍了化工设备管理中的机械维护与保养技术的重要性，同时提出相应的化工设备维护与保养工作措施，希望对工业生产工作的有效开展有所帮助。

关键词：化工设备管理 维护保养技术 重要性 改善措施

化工机械设备的稳定运行需要从日常管理工作中加强维护与保养工作，如果在某一环节对其进行忽视，将很有可能导致设备无法发挥正常作用，影响到企业的稳定生产，同时还会对产品质量产生较大的威胁，所以说加强对化工设备维护与保养工作的分析研究具有重要意义和价值。

1 化工设备管理中机械维护保养的重要性

化工机械设备是确保其稳定生产的重要前提和基本保证，所以在企业运行过程中，务必加强对相关机械设备的维护与保养工作，从而确保其能够以一种更加优异的状态运行，避免设备问题而造成的故障，影响到整个生产线的生产效率和质量。通常来讲，机械设备的应用都具有一定的周期性，而合理的维护保养工作可以有效延长其应用周期，这在一定程度上对于企业的经济效益也十分关键。这种双赢的手段，在为企业带来经济效益的同时，还能够降低其成本投入，不断提高其市场竞争力。

另外，化工企业在开展相关生产工作时，经常会出现连续性以及不间断的工作状况，在这种情况下，相关化工机械设备就会一直处于一种高负荷的运行状态之中，这样极容易造成机械设备中零部件的磨损，进而导致机械设备内部的运行系统出现故障。若是化工企业在设备管理过程中，出现维护与保养工作不到位的情况，就会使得机械设备的故障问题变得更加严重，轻则可能会导致机械设备的停运，从而影响到化工企业生产工作的开展，重则就有可能会发生安全事故。因此，对化工机械设备进行有效的管理与维护保美，并提高相应的技术水平，这样不仅能够解决机械设备中存在的故障问题，还能够保证机械设备的正常运行，促使化工企业的生产工作能够顺利开展，确保整个化工企业的正常经营。

2 化工机械设备维护与管理的策略分析

2.1 完善管理制度

相关设备的应用与管理人员一定要注重自身机械设备维护保养意识的提升，明确清晰自身的职责所在，在具体的工程作业过程中，加大对各项设备维护与保养工作的有效开展，从而不断推进化工机械设备的应用寿命，确保其最终产品的质量。另外还要完善企业内部的相关管理体系和制度，充分调动员工积极性，使其在工作中能够积极主动的针对机械设备问题进行上报并进行维修，加强日常设备运行参数的有效记录和考评，比如润滑油的使用以及各个零部件的替换，从而确保设备运行状态一直在可控范围之内。另外还要对相关设备设立一定的奖励与惩罚机制，使得作业人员以及管理人员能够细化自身责任内容，从而更加有效的对设备进行监督和管理，从而实现整个设备管理体系的优化，确保其能够在后续的工作中不断提升自身的设备维护与管理意识，加强对设备运行的实践应用，推进生产运行作业的有效管理。

2.2 强化机械设备知识的学习与创新

企业的发展需要大量的人力、物力以及现代化设备，现代化设备的稳定运行有助于企业的生产经营。要保证企业的稳定运行就要有专业技术人员对各种生产机械设备进行定期的维修与养护，才能稳定设备的正常、高效生产过程。当然，这也意味着企业需要引进相关技术人员，但是在人才的引进中，需要注意专业人才的整体素质，可以在一些学校内部直接引进具有较高理基础的维修养护人才，也可以在专业的培训机构中聘请讲师来加大企业中专业人才的培养。注重专业技术人员对于新设备维修与养护的知识学习，甚至可以安排一下专业技能强的维修人员去国外进修。使其在更专业的环境中，学习到企业需要的技术人员，将学到的理论转换为实践，提高维修养护技术。

2.3 机械设备的故障检查维修

在机械设备运行过程中难免发生机械故障，所以对其开展相应的故障排查与检修工作是重中之重，只有快速发现故障问题并有效解决其存在的安全隐患，才可以最大程度的发挥机械设备的有效性，使其以一种更加稳定的状态运行。在机械设备检修过程中常见的设备故障大多数是因为运行参数不当或长期运行导致的设备损坏等现象。比如漏油、漏水等问题，又或者是零部件松动问题，这就要求相关工作人员利用更加科学的手段对其进行排查，从而对其进行改进和优化，提高机械设备的性能以确保其在运行过程中的安全性与稳定性。相关工作人员还要对化工机械设备自身的温度变送器以及流体流量，加强相应的故障检测以及处理力度。

首先工作人员要加大对化工机械设备的日常检测与保养工作，尤其是需要注重对温度变送器的检测，确保其实时运行状态在可控范围之内，一旦出现机械设备局部温度过高的状况要立即对其进行检查，保证设备的温度变送器电源可以正常运行。

另外还要加强对各个化工机械设备的线路检查与整理，核对其线路是否正确连接，在工作过程中要严格按照相关工艺流程开展工作，针对不符合工艺要求的机械设备状态要予以分析和检测，确保设备的状态在可控范围之内。比如可以实现对流体流量设备的检查，加强对相关设备在电源接线方面的检查，确保各线路连接的精确度，防止由于线路连接错误而造成的设备内部短路故障等问题。同时，技术人员还要对设备流量计的设定等级进行严格检查，使其设定等级符合设备的设计运行需求。

3 结束语

综上所述，化工机械设备的维护与保养主是确保企业运行的基本前提，能够直接影响着其运行效率以及经济效益，务必对其引起重视。尤其是需要在日常工作中加大对机械设备的检修与维护，积极引进各种先进的检测技术以及维修手段，加强对其运行参数的实时监控与管理，将机械设备故障隐患防患于未然，从而确保企业在市场竞争中的核心竞争力提升，推动企业的稳定发展。

参考文献

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