摘要：深入分析和探究了夹套管管道的配管设计，介绍了夹套管管道在化工行业的重要作用和功能，希望能够为夹套管管道的设计工作提供一些具有参考价值的建议。

关键词：化工装置 夹套管管道 配管设计

在化工领域当中，夹套深受工作人员的青睐，其应用范围十分广阔，与其他管体相比，其优势比较明显，功能更为多元化。因此，探究夹套管管道的配管设计具有着重要的现实意义，本文深入分析和探究了夹套管管道配管的结构设计。

1 夹套管管道阐述

在化工领域当中，夹套管得到了广泛的应用，它具有良好的保温效果和导热效果，让液体流经管道的过程中不会出现凝固的现象。与此同时，还能够保证液体稳定，不会发生太大的变化，保证受热均匀。夹套管的结构主要由两个直径不一样的同心圆所构成的，在设计夹套管管道设计的过程当中，必须保证管道畅通，而且还需要重视其受热均匀与否以及长度是否合适等问题，如果液体流经夹套管管道的过程当中出现局部温度降低的情况，那么这个位置能够承受压力的能力也会降低，所以，在这种情况下应该向其中添加一种特殊的介质来提高温度，利用冷热交替的方式来保持液体处于恒温状态。但是，在实际应用夹套管管道的过程当中，依然存在一些问题亟待解决。例如，在应用夹道管的过程当中有可能出现局部泄漏的情况，但是却往往难以被察觉，即便找到了问题所在，在维修的时候难度也比较大，即使管道可以完成蒸汽与热媒的交换，但是成本相对来说比较高，并且对设备的要求相对来说也比较高。所以，当在蒸汽与热媒交换的过程当中出现问题，又难以及时处理时，其应用价值将会大打折扣。

2 夹套管管道的配管设计分析

尺寸分析。在设计夹套管管道的配管的过程当中，夹套管的物理尺寸必须符合规定的标准，保证其物理尺寸符合标准，这有利于充分发挥作用。此外，夹套管管道的物理尺寸也可能在一定程度上影响其自身的功能和作用，出现这些情况的原因是由于配套管管道位置出现偏差导致的。所以，在设计夹套管管道长度的过程当中，需要综合考虑各个方面的影响因素，与此同时，保证热媒传递能量可以控制在一个合适的区间内。根据相关经验和研究显示，通常情况下，夹套管的尺寸长度在1.5m左右最为合适，这有利于确保夹套管管道的稳定性。

种类分析。在挑选夹套管管道配管的种类时，根据其热媒种类的差别，可以把夹道管分成了三大类，分别是热油夹套管配管、热水夹套管配管、蒸汽夹套管配管，这三种的夹套管配管虽然在外观上没有明显的差异，其原理也基本一致。但是，它们的夹套管配管的适用区间是有一定差别的。夹套管管道的配管外形设计是基于配管与管体的结构和连接的方式来开展的，这两种设计方式被广泛应用于直管和不完全夹套管的设计当中。

热应力分析。夹套管管道配管当中产生的热应力是来源于其内部两个不同直径的同心圆管道，所以，在设计夹套管配管的过程当中，应该全面考虑内部管道和外部管道的介质差别，由于两者的介质不同，才造成了受热不均匀的情况，从而导致管道出现膨胀的现象，造成内部热应力分布不均匀。所以，在管道配管产生热应力的过程中，需要分开计算管道内外产生的热应力，确保热应力更加稳定。如果计算出的内管与外管中的热应力大小不一样，这个时候夹道管对应的位置就会产生膨胀的现象，与此同时，膨胀部分还会在管道当中蔓延开来。所以，在设计夹道管管道配管的过程当中，特别需要重视转弯部分的膨胀位置出现转移的情况。在设计配管的过程当中，尽可能地把外部管道的直径减小，从而降低内部管道和外部管道两者之间的差异，让液体在流经管道的过程当中受力更加均匀，从而有利于从源头上解决膨胀区域出现转移的情况。

材料的分析。在设计配管的连接方式的过程当中，设计人员需要结合夹套管的实际应用情况来确定内部管道的具体厚度，这有利于保证内部管道的厚度更为合适，从而进一步提升其内部承压能力，与此同时，还需要按照内部管道的厚度来使用恰当的方式来进行焊接，从而保证与夹道管的连接更加紧密。此外，在设计夹套管的内部管道与外部管道材料的过程当中，需要根据夹套管管道的承压能力大小和液体流经管道时的温度高低来进行设计，除此之外，还需要慎重选择夹套管管道的内部材质，防止管道内部的材质被流经管道的液体所腐蚀，进而确保液体能够被安全输送。

其他的分析。在连接夹套管配管的过程当中，需要高度重视其内部管道的连接，需要保证分支管道不能与立体管道相连接，有效防止液体或者热媒在传输的过程当中受到阻碍，与此同时，还应该严格监测管道中的气袋，需要安排专门的监督管理人员来进行监测，从而保证管道随时畅通无阻，在铺设夹套管的过程当中，还应该提前确定管道的坡度位置，保证坡度大小和方向与液体或者热媒的流动方向一致，而且在设计夹套管中的导热区的过程当中，需要设立一个独立的疏水阀，确保管道中的蒸汽可以正常流通，防止出现蒸汽凝固或者停留在管道当中的问题。在连接夹套管的过程当中，需要将坡度设置在6m以下，而且需要通过串联的方式进行连接，避免产生缝隙，进而确保夹套管管道能够正常运行。

3 结束语

综上所述，在化工行业中，在化工领域当中，夹套管得到了广泛的应用，它具有良好的保温效果和导热效果，让液体流经管道的过程当中不会出现凝固的现象，与此同时，还能够保证液体稳定不会发生太大的变化，保证受热均匀。在夹套管管道设计的过程中，需要尽可能地避免夹套管出现泄露、输送的液体或热媒凝固以及滞留、膨胀区发生转移等情况，要想避免这些问题的产生，就要求相关设计人员在设计夹道管管道配管的过程当中，必须根据国家相应的标准和要求来进行制造与设计，让夹道管各方面的性能满足实际应用的需求，在确定夹道管的物理尺寸和选择夹道管的类型的过程中，必须审慎对待与选择。除此之外，还需要准确计算出管道内外的热应力数值大小，特别需要高度重视的是配管所选择的材料、管道连接的方式以及分支管和坡度的设计，从而确保夹套管在实际化工应用的过程当中能够正常运行。

参考文献

[1]彭江.夹套管配管设计浅析[J].化工设计，2015，25（03）：26-27+45+1.

[2]田轶华，陈洁.浅谈化工设备中夹套管的配管设计[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（06）：36.