摘要：矿产资源是一种必不可少的不可再生资源，对于人们的生活有巨大的作用。但是在采掘过程中存在着高风险因素，问题是如何提高采掘的安全性，由于开采环境和地质条件的复杂性，以及开采深度的不断加深，给采掘技术带来了更大的考验。目前煤矿普遍采用的支护技术已不能保证人员的安全。为了进一步提高矿工的安全系数，需要提高支护技术的水准。因此，针对高强度采煤支护技术进行详细的研究，首先对高强度采煤支护技术进行了简要的概述，然后分析了高强度采煤支护技术应用中存在的问题以及目前高强度采煤支护技术的应用现状。

关键词：矿山采掘 高强支护技术 探索

矿物中的煤具有良好的可燃性，可长期储存，不易变质，已被人类广泛使用。随着社会经济的发展，人们日常生活和劳动生产率对煤的需求不断增加，随着煤矿开采深度的增加，开采难度相对增大，各矿井的风险因素不确定性增大，施工人员的安全一直是人们关注的焦点。煤矿开采越深，开采技术的强度就越高。为了使支护结构在视觉上更加具有稳固性，要加强对高强支护技术的研究。

1 简述高强支护技术

（1）高强度支护技术的意义。固定技术是指结合专业的辅助手段在施工场地进行防护作业。高水平的保护技术是传统保护技术的现代化，它具有高度的经济适用性和安全性，广泛应用于保护领域。同时提高了巷道的稳定性，避免了不合理的巷道结构，因为它是稳定的，这大大增加了井下通道的负荷。高强支护技术更适合采煤。煤矿的地质构造复杂，地层很多。由于煤层软化在正常使用顶板时会出现变形。高强度的维护方法可以解决这个问题。保护层的强度技术主要取决于使用的防护装置。用于螺栓的材料、锚杆的长度和直径对支护的强度有影响。近年来，由于对锚杆等保护装置的内部研究和开发，开发了高成本和稳定的内部保护，在锚杆生产中广泛使用高分子材料，如优质钢或在辅助工作中使用的是纵向左锚栓。

（2）高强支护技术的相关原理。高强度支护技术通常取代传统支护技术的基本原理，具体应用设计必须根据实际情况确定，一般应考虑支护直径的承载能力和固定承载能力，矿井锚杆布置必须在标准范围内，高度必须根据实际开采情况确定。普通锚杆一般用于地质问题不严重的低埋深煤矿，在实际的开采作业中，需要选择合适的支护技术，以保证隧道场的稳定性和拉力的最佳效果。高强度技术通常先在矿井内部通道的顶部支撑处使用，使顶部即使变形也能获得良好的稳定性，输送技术可以在某些地方延伸和分配力以降低和集中压力，高强度技术不仅保证了矿山地表的稳定性，而且可以控制爆破过程中巷道围岩的变形，使巷道安全基本得到保证，经济效益乐观。

（3）高强度支护技术的优势。优先应用高强度支护技术的主要目的是确保施工过程中的安全问题，它具有很强的稳定性，不受其他因素的干扰，在采掘作业中可以取得良好的效果，采矿的安全性大大提高了。其次，煤矿开采中岩石的变形是一个非常普遍的问题，这一问题的发生将影响煤矿的开采进度和经济效益。借助矿井巷道和巷道壁的优点，将自己的优势结合在一起，维持的持续性满足了必要的要求。第三，通过高强度的保护技术有效改善矿井结构，大大缩短巷道施工时间，意味着降低施工成本，适用于高强度支护技术，面积较小，在一定程度上投入工程建设资金可以节约。第四。高强度支护工程设备相对简单，有利于人们的安装和操作，使用高强度支护技术的实际成本，可以提高经济的、根本上采煤工作效率，保证安全质量，保证较高水平，希望成本效益得到广泛应用。

2 矿山采掘中的高强支护技术目前所存在的问题

在实际开采过程中，采矿安全和施工质量是两个最重要的问题，需要通过合理的方案和技术来有效解决。高强度支护技术在实际应用中还存在一些问题，但高强度支护技术在我国企业中的应用已经非常普遍，取得的效果也得到了很大的提高。在支护初期，通过改变围岩的压缩程度，可以有效地控制岩体结构的不连续变形。高强度支护技术可以控制矿山的承载力，保证巷道围岩的完整性，减少对围岩的破坏。目前，高强度支护技术在一些地区的煤矿开采中尚未得到广泛应用。主要原因是这些地区地形环境复杂，地质构造十分特殊。

在实际的支护工作中，由于应力过大，巷道顶部会出现明显的变形，巷道会变形收缩。这一问题的发生将对今后的矿山建设产生一定的影响。另一个特例是，巷道沿采空区开采。在这一过程中，巷道经常发生严重变形，加剧了开采过程中的问题。巷道内的空间收缩甚至超过一半，给巷道的后续使用带来极大的不便。情节严重的，可能发生安全事故等问题，威胁职工人身安全以及财产安全。

3 矿山采掘中对高强支护技术的应用

在矿场进行密集的保护工作之前，必须充分了解建设项目，收集地方地质和环境数据，进行地质和环境保护工作。根据实际工作对这些数据进行综合分析，制定支护方案并完成相关工作。在矿山采用强化保护技术的初期，其中大多数是结构和技术方面的。永久变形。事实上，我们可以通过应力支撑和周期性变形来解决这个问题，从而控制局部变形。这段时间内，将对井底岩石施加相当大的压力，以便有效控制井壁施加的压力。保证锚杆防护罩不受损坏。此时的压力值最多达到螺栓控制区的最幅度，这样才可以有效降低故障率，在高强支护保护装置中的伸缩杆在很大程度上控制了沉积岩的变形。想要控制岩石变形，可以增加锚杆阻力，提高牵引力在进行保护工作时的效率，控制岩石的实际变形。在分析内容之后，根据相应的数学结果进行了精确计算。最后，根据最终结果选择锚杆长度，选择最合适的锚固方式，保证最高的工作效率。解决了开采成本高、盈利能力强的问题。通过对延伸段强度的分析，可以建立一个便于后续工作的系统循环，高强度支架的具体施工方案必须分析和了解实际的位置条件，并完成相应的工作。

在实际开采中，采用高强度支护技术，需要建立完善的支护工作监控系统，完善支护监控系统。监测系统能对现场岩石、地质、环境等信息进行采集、整理，实时监测工作过程中岩石的动态变化，及时、准确地检查数据和信息，确保及时应对不同情况，不断改进保障工作，确保煤矿开采进度和质量保证。

4 结束语

总体来说，煤矿不管对工业生产还是人们的日常生活都极其重要，它用作主要燃烧材料，由于我国经济正在蓬勃发展，消费这种资源的量也在不断增加，煤炭的地位长期不会被取代，但煤炭资源会减少，在开采中，高强度支护是一个重要环节，是煤矿开采经济效益和质量保证的重要保证。因此，企业要想更好、更长远地发展，就必须重视高强度输送技术的应用，不断改进和完善。

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作者简介

王睿（1990-），男，学历：大学本科，职称：助理工程师，从事研究方向：煤矿掘进。