摘要：主要结合某油井连续油管冲砂技术在冲砂解堵施工中的具体设计与应用对该技术相关应用要点加以分析，应格外注意方案设计前对油井阻塞情况的详细考察，并严格落实技术应用的具体过程要点，以此保证技术应用价值的发挥。

关键词：连续油管冲砂 高压高产深井 应用要点

地层出砂是油气井生产工作中常见且严重的阻碍问题，如果不及时采取有效处理办法，很可能导致产量下降，甚至出现比较严重的停产问题，所以更需对其提高重视度。该问题的传统冲砂处理办法有很大局限性，需要先进行压井操作才能进行下一步的冲砂作业，不仅工序上比较复杂，需要使用修井平台，而且作业时间比较长，再加上容易导致周边环境的污染，更需对该处理工艺加以改进。

1 基本概况

该油气井属于高压高产深井，探测深度在5150m，压力系数为2.04~2.23，具有埋藏较深等系列特点，因油气开采过程中油层条件相对复杂，再加上其间构造存在一定的刺激作用，所以在冬季生产中，受低温影响导致油管中出现明显阻塞情况，生产量和油压下降明显，对该地生产效益造成严重影响，经综合探查发现，必须开展解堵作业，才能破除生产油管的阻塞情况。经进一步探查及技术综合考虑之后，该油井技术组决定采取连续油管冲砂技术，以此更快完成冲砂解堵，实现油井的生产恢复。

2 技术应用分析

虽然连续油管冲砂技术在高压高产深井解堵作业中具有一定的应用优势，但从根本而言，该技术在实际应用中同样有很多需要重视的要点内容，以及可能出现的风险问题，需在作业前对其进行详细分析。

其一，因为该技术在应用中属于带压作业，所以需要在实际作业中对井控风险有一定的认识，很可能在作业中受压力影响出现意外风险问题；其二，作业时间虽然较短，但也需考虑到油管实际承压以及具体强度情况，以免操作过程中出现疲劳损伤问题，影响作业效果以及油管安全；其三，因为探查情况比较简单，对其实际阻塞状况并无明确认知，也可出现油管变形问题，使作业效果大受影响^[1]；其四，该井异物检测中发现其中存在径直细小的粉砂，如何在冲砂过程中保持冲砂液干净，是作业中的重点问题，如未能有效处理，可能导致卡钻等问题发生。

3 作业前的准备

作业前的准备工作既是对各项应用设备的合理选择，也是结合技术应用重难点问题进行必要检测与优化设计，选择最合理的应用方案，提高技术应用的有效性。

3.1 连续油管的优选

作为技术应用的关键点之一，连续油管必须具备良好的应用性能，以此提高应用中的有效性。首先是在强度检测选择中，该技术组对油管重力、安全极限拉力、浮力、摩擦力、上顶力等进行全面的计算，保证各项检测结果均能符合该油井施工需要，以此保证连续油井选用的合理性；其次开展摩阻压降测试，确保所选油罐在具体应用保持良好的水流冲注能力；最后，在连续油管上还进一步辅设优化配置，比如为其增设注入头塔架用于对注入头的控制，避免长时间的起吊带来安全风险问题，并配备在线监测仪，实现对油管使用状况的详细监测，确保操作过程中及时发现故障问题以迅速处理^[2]。

3.2 合理选择冲砂液冲砂液

的合理配置至关重要，准确把握其在作业中的砂质排放量，能够更好把控油井中的砂质排放效果。在配置上，该技术组加入0.50%稠化剂、12%NaCl以及0.5%温度稳定剂，以此配置的冲砂液具有更强的抗盐、抗高温、携砂能力，以此满足解堵作业施工质量要求。其中尤以携砂能力最为重要，结合相关实验测试，如落球法沉降法，该技术组对其配置冲砂液相关性能得出更准确的认知，具有良好的携砂性能，而且排量也比较稳定，在2.03~8.00mm不同径直区间内的砂粒实验中都发现其环空上返速度要比沉降速度高出2倍左右，也就表明该配置冲砂剂具有良好的应用价值。

3.3 问题改进措施

针对出现的一些重难点问题，该技术组经过综合考虑和实验检测后制定出部分改进措施，以此提高技术应用的合理性。改进井口控制设备的配置，通过对防喷盒密封压力的控制以及4联防喷器的应用，将工作压力控制在合理范围内，以此提高带压作业中对井控风险的有效管控；安装过滤器装置，在循环使用前对管汇液进行过滤处理，将其中的杂质完全清除，以免出现水眼堵塞问题，保证操作顺利开展；该施工组还具体设计了两套方案，一是内连接器与冲洗头应用为主的针对于水功率较大需求清理模式的应用；二是以外连接器以及磨洗钻头应用为主的针对于大块硬物处理模式的应用，以这两种方案的交替应用可实现油管内杂质的更有效清除。

4 操作简述

具体操作过程相对于操作前的准备工作而言需要注意的要点更多，不仅要对操作设备正常运行加以控制，同时还要注意操作过程中冲砂有效操作，保证作业效率与质量。

其一，设备安装。将连续油管、防喷盒、过滤器、注入头塔架等均按规范要求合理安装，并进行调试、检测，确保各项设备可正常使用；各相关设备以及冲砂液可在安装完成后即进场待用；其二，对连续油管进行清洁处理，使用水泥车冲洗油管及管汇处，将其中杂质清除干净后才能投用；其三，操作过程中需保持边下边循环操作形式，首先采用方案一进行作业，持续将连续油管向下探测冲刷，并对泵压进行跟随调整；检测中发现，在深度为4750m时，泵压已经达到49MPa，而到4900m时，泵压变为51MPa，且此时出现明显阻力，反复探测两次后发现没有出现阻力变化情况，随后即以泥浆进行冲洗处理，排量、比重以及粘度有显著提升，而且出现少量砂和黏稠物质；随后可以继续深入，再次受阻后经多次冲洗发现已经无法再度深入，即将油管撤出，选用方案二进行重复作业，发现比方案一稍微深入15m左右，最终确定已到井底^[3]。其四，深入展开冲砂操作，结合首段测试冲砂之后，以方案二对油井进行持续冲砂处理，遇到无法进入部分，对其中堵塞物排出加以检测后发现，还有较大量垢，经试验室检验对其主要成分加以明确，以此配置除垢剂，注入9m3后，检测发现除底部外，还主要积蓄在4600m处，浸泡2h后进一步钻磨冲砂；重复到达井底后更换方案一进行细化冲砂处理，逐步向下清除，持续注入226.0m3冲砂液，共返回92.1m3，其中含砂量将近6L左右。其五，完成冲砂操作之后，即可撤出连续油管并拆除各项安装设备，并放喷求产，检测冲砂操作后的应用效果。经检测发现，经施工操作之后，油压和产油量明显有所回升，说明该技术应用具有良好的使用效果。

5 结束语

在该油井连续油管冲砂技术的具体应用中，结合实际油井情况进行综合分析与设计方案改进，顺利完成了操作方案，取得良好解堵效果，但施工过程中也出现一些问题，比如在方案二下冲应用中没有对井下黏稠物质以及结垢问题进行充分分析，以至于操作中进行多次下冲处理，对施工进度造成一定的影响，这也说明技术应用中务必要多方面考虑各种可能造成不利影响的因素，以此提高施工设计与开展的合理性。

参考文献

[1]张玉鹏.连续油管作业技术在超深井中的应用[J].云南化工，2018，45（04）：51.

[2]曹根培.连续油管技术在井下作业中的应用浅谈[J].化工管理，2019（21）：76.

[3]何银达，张玫浩等.连续油管冲砂解堵工艺在超高压深井中的应用[J].钻采工艺，2018，41（02）：120.

作者简介

许长青（1973年8月- ）汉，男，甘肃省敦煌市，本科，工作地点青海茫崖花土沟青海油田井下作业公司连续油管作业大队，从事井下作业工作。