摘要：随着我国经济的快速发展，当前我国各行各业对石油化工产品需求量也与日俱增，从而给我国石油化工行业的发展提出了更高的要求和挑战。因此为了保障当前我国国民经济和社会的健康发展，我国石油化工行业需要在生产过程中不仅需要提升当前的生产量，还需要减少生产过程中的油气泄漏，从而保护当地的生态环境，这就需要在石油化工机械加强泵类机械的密封效果。主要研究了石油化工机械中泵类机械密封效果的对比，首先分析了石油化工机械中泵类机械密封的基本概述，然后对石油化工机械中泵类机械密封与传统的填料密封方式效果进行对比。最后在将石油化工机械中泵类机械密封各种型号的效果进行对比，来为我国的石油化工机械生产提供一些参考意见。

关键词：石油化工机械 泵类机械 密封效果 参考意见

1 石油化工机械中泵类机器密封基本概述

当前在我国的石油化工机械生产中，石油化工旋转设备密封中泵类机械占据着石油化工机械的90%，当前我国主要应用的泵类机械密封方法一般采用以JB-1472为标准的泵用机械密封方式和以AB、59B、M7N等系列的国外机械密封方式。我国国内所自主研发的机械密封主要有非平衡型和平衡型这两种方式：非平衡型方式通常主要包括GX型泵类机械密封、103型泵类机械密封、104型泵类机械密封、105型泵类机械密封；平衡型方式通常主要包括GY型泵类机械密封、109型泵类机器密封、110型泵内机器密封和111型泵类机械密封，同时我国在石油化工机械应用过程中还会应用耐酸泵相应型号，其中主要有154型泵类机械密封、153型泵类机械密封等。国外的机械密封方法主要是以ISO3069为标准的AB型泵类机械密封、59B型泵类机械密封、M7N型洞内机械密封等，而这些机械密封方法都通常属于金属波纹管机械密封方式。

2 石油化工机械中泵类机械密封与传统填料密封方式效果对比

（1）石油化工机械中泵类机械密封的效果。石油化工机械中泵类机械密封效果，当前在石油行业的应用过程中具有运行成本低、产品寿命应用时间较长、具有较强的靠偏摆能力、密封性能较好且泄漏容量较小，同时泵类机械型密封在应用过程中还不会对机器的轴产生磨损。但是机械密封方法在应用过程中现场维修较为困难，对现场安装的施工要求较高、泵类机械密封装置的产品结构较为复杂，从而导致该产品的安装成本过高。

（2）石油化工机械中传统填料密封方式效果。石油化工机械中传统的填料密封效果，当前在石油化工行业中的应用过程具有现场运行成本较低、现场维修较为便捷、填料密封装置产品结构较为简单，因而该产品的安装成本较低。但是填料密封装置石油化工行业中的应用过程中抗偏摆能力较弱、由于产品的结构较为简单，从而导致该装置的工作寿命较短、产品在应用过程中密封性能较差，常出现大量的泄露、填料密封装置在使用过程中会对机器的轴产生较大的磨损。

3 石油化工机械中泵类机械密封型号效果

（1）石油化工机械中109型泵类机械密封与103型泵类机械密封效果对比。现阶段我国国内在石油化工机械中所使用的密封方法，通常是使用103型号的泵用机械密封，109型的泵用机械密封在石油化工机械中使用情况较少，其中的原因主要是在石油化工机械中109型泵用机械密封在使用过程中具有较大的前轴向尺寸，这样就会导致该机器在应用过程中橡胶圈会出现向内压缩的现象，甚至在使用过程中还会出现四氟塑料V型圈发生反向扭曲的现象，这样就需要维修人员对四氟塑料V型圈进行重新的安装，这样才可以确保109型泵用机械密封的正常应用。在石油化工机械中109型泵用机械密封装置与103型泵用机械密封装置都采用了同样的机械结构，这两种机械密封装置在应用过程中主要表现的区别是非平衡与平衡两种机械密封的方式。机械密封装置在应用过程中采用的是柔性传动系统，这种传动系统具有较好的耐震性和浮动性，该结构主要是在密封机械的弹簧座和推环中采用过盈形式的安装方式，此外在弹簧的两端采用并圈的方式，来保持弹簧具有较高的弹性。这样工作人员便可以在应用过程中只需要通过较少的零件消耗，就可以有效的调节弹簧的比压值，同时还可以根据弹簧内径的尺寸，在机械应用过程中进行方向性的转动。但是在应用的过程中一定要注意弹簧的弹性限度，以防止弹簧在应用过程中超出了自身的弹性限度，从而导致弹簧断裂。这样便会导致石油化工机械生产中出现泄漏现象，所以还需要通过o型橡胶圈和xT型四氟塑料圈能构建出静态的密封圈和动态的密封圈，来保证石油化工机械的密封效果。

（2）石油化工机械中110型泵类机械密封与104型泵类机械密封效果对比。在我国石油化工机械生产中所使用的110型泵用机械密封与104型泵用机械密封均属于平衡型与非平衡型的机械密封方式。这两种机械密封方式在应用过程中主要通过内装系统、内流系统、传动系统来对泵类机械的旋转型号和单端面方式进行设计。在具体应用过程中，需要通过带有耳环的传动套来作为装置的主要动力来源，由于在转动上该装置没有方向性，所以在动环和静环的密封圈上均需要采用方型的设计。同时又由于该装置具有较小的轴向尺寸，因此可以在检修过程中方便维修人员便捷的进行拆装。在石油化工机械中所使用的110型平衡型机械密封装置在设计上，对传统109型密封设计装置中的不足之处进行完善和补充。110型平衡型机械密封装置主要在109型密封装置的基础上，在轴的平衡台阶上方增添了动环密封圈。这样就可以确保110型平衡机械密封在应用的过程中具有良好的互换性和传动可靠性。

4 结束语

在我国石油化工行业中，泵类机械的密封性能对石油化工行业的发展起了至关重要的作用，通过良好的泵类机械密封性能便可以显著的提高石油化工行业中的生产效率和生产质量，同时通过还可以减少石油化工行业生产过程中的油气泄露问题发生，从而保护周边地区的生态环境。因此现阶段在我国石油化工机械运行过程中，该行业中的相关人员需要积极的对泵类机械密封效果进行探索，从而改善当前的泵类机械密封效果，来促进我国石油化工行业的健康发展。

参考文献

[1]吴金松.石油化工机械中的泵类机械密封效果对比[J].化工管理，2019（22）166-167.

[2]史龙飞，黄旭灿.石油化工机械装置中泵类机械密封的应用研究[J].现代制造技术与装备，2019 （2）：91+93.

作者简介

刘冠一（1986-），学历，硕士研究生，职称：工程师，研究方向：炼油天然气转动设备。