摘要：石油固井是钻完井工程中的重要组成部分，在钻完井工程中起着非常重要的作用。由于石油固井工作环境的特殊性，为了保证石油固井的质量，必须要投入大量的人力、财力和物力，专业技术人员需凭借自身经验，结合石油固井的具体情况，对水泥浆的性能和钻井液等方面进行严格的质量监督。针对石油固井中影响质量的主要因素及改进措施进行简要叙述，以供相关专业人员参考。

关键词：石油固井 质量 影响因素 改进措施

石油固井在钻完井工程中处于重要地位，其工程量复杂、庞大，而在建设过程中，由于其难度系数较大，且存在着较多的不确定因素，因此固井质量的好坏对整体工程影响重大。为此，相关部门应该重视石油固井的建设质量及建设效率，加强其管理力度，并对建设环境进行综合性分析，从而制定出更合理、更科学的建设方案，保证其质量，为后续工作奠定良好的基础。

1 石油固井中影响质量的主要因素

（1）水泥浆。水泥浆作为石油固井中影响质量的关键因素，源于水泥浆会发生分层沉淀现象，在水泥浆到达层目的层段后，如果能在发生分层沉淀现象前快速凝固，就不会影响石油固井的质量，否则的话就会使层面产生裂缝，严重影响石油固井的质量。而且水泥浆极容易受到自身或外界因素的干扰，从而导致自身性能变差，产生的实际效果也达不到作业人员的预期。水泥浆凝固速率主要有以下两方面因素。

从外界因素来看：分为环空返速和封固段的具体长度两点。水泥浆在注入时，环空返速会对顶替效果造成一定的影响，为了保证石油固井的质量，必须要提升环空返速；从实际施工的情况来看，封固段的具体长度范围通常是900~1300m^[1]，采用这个长度范围能使水泥浆充分发挥自身作用，从而使石油固井达到最好的施工效果。

从自身因素来看：包括水泥浆的密度、流动性及失水量等。提高水泥浆的密度能够同时提升水泥浆的流速和浮力，如果注入流速过快易导致水泥浆分层沉淀，从而影响石油固井的质量，如果注入流速过慢则会加大注入难度；如果水泥浆失水量过大，多余的水量流失后会渗入地层，地层中黏土矿物吸水膨胀，间接对石油固井的质量造成影响。因此，为了保证石油固井的质量，就必须要对水泥浆的密度、流动性和失水量等因素进行科学、合理的管控。

（2）地层岩性。石油固井的第二界面是地层和水泥环，在进行石油固井作业时，应当给予特殊岩性地层的高度重视。随着时间的推移油井不断受到地层给予的压力，同时因渗水现象导致地层胶结的密实度降低，从而降低石油固井的质量；地层声速的快慢会对水泥胶结的质量产生影响，从而间接影响到石油固井的质量；地层的吸水性导致注入流体内水分流失从而形成裂缝，而形成裂缝则会对石油固井带来坍塌的风险。因此，为了保证石油固井的质量与稳定性，应该要根据实际情况时刻关注岩层活动的局部压力变化，尽量避免发生层面断裂现象。

（3）钻井液。钻井液的性能对石油固井的质量同样有密切影响，钻井液的密度、黏度与失水量原本就是较多变的因素，由于这些因素的不稳定性，从而会影响石油固井的质量。例如：在发生浮力效应时，固井质量会发生相应的变化。另外，要把控好钻井液的密度，将密度控制在一个较低的范围内，可以有效保证石油固井的质量；钻井液切力的控制越低越好，切力越低，失水量越少，对提升固井质量越明显。

2 提升石油固井质量的措施

（1）提升水泥浆性能。从水泥浆的自身方面考虑，需要改善水泥浆的密度、失水量和流动性等因素，水泥浆的密度应该控制在1.15~2.65g/cm3范围内，并在条件允许情况下尽量缩短水泥浆稠化时间，避免水泥环暴露过长时间出现水气饱和度过度的问题；同时，水泥浆的失水量一般来说应该不超过100ml[2]。此外，也能够利用外部综合的方式控制水泥浆的性能。例如：在工程中所需水泥浆一般数量较多，因此首先必须要对水泥浆的失水量进行严格把控，并根据配比比例合理掺入降失水剂，可有效减少切力，并提升顶替效率。从技术操作方面上改进，运用防腐抗渗水泥浆可有效减少水泥浆的失水量，并提升防渗、防腐能力，这种方式能够间接加强界面间的胶结度，降低地层岩性对水泥凝固的影响。

（2）提高地层的承受压力。在选择桥塞粒子和固井堵漏材料时，可选择粒径适宜、片状或纤维状的材料，通过漏失地层的整个井段时注入到堵浆井口中，并采取蹩压方式，将岩层中存在的孔隙利用粒子堵住，同时也可以进入到裂缝中形成桥塞，而后利用外饼泥进行保护，可充分发挥其堵漏作用。通过实验显示：采用不同的材料进行堵漏时，由于固井堵漏材料具有一定的差异性，因此会对桥塞表现出不同程度的承压能力。比如利用复合式堵漏材料进行堵漏时，由于材料中存在着纤维与颗粒，且颗粒的形状多种多样，因此封堵效果较好。通过实践表明：采用复合式堵漏材料对漏层进行封堵，平均压力可稳定在6.0MPa左右，通过对漏失层进行堵漏，可显著提升当量密度，提高固井承压能力，满足固井的质量要求。因此，在选择堵漏材料时，如果在条件允许的情况下，可将复合式堵漏材料作为首选材料。

（3）加强钻井液的性能。在开展石油钻井工程之前，根据钻井液性质不同，需要对切力、密度及失水量进行合理的调整和配置[3]。按照以往收集到的经验及数据分析可得：钻井液的密度在不超过1.50g/cm3时，石油固井可以维持85%~95%的优质率；另外，钻井液的黏度不超过26s时，也能够提升石油固井的优质率；失水量处于5~7ml范围内，可以保证石油固井的优质率达到80%及以上；使用低渗透钻井液能有效降低石油固井的质量受泥饼的影响程度。

（4）重视施工现场的管理。除了石油固井工程材料方面的改进措施以外，还需重视施工现场的管理工作，采用科学、合理的管理措施，排除可能会对石油固井工程质量造成影响的因素。在这种情况下，每个油田都应该设置相应的生产管理规章制度，并针对固井质量构建一个质量安全机制，根据生产的标准与要求指派相应数量的专业人员到现场监督，确保管理措施与质量安全机制落实到底^[4]。

3 结束语

总而言之，石油固井工程的质量会受到外界或人为的因素影响，为了能够切实提升石油固井的质量，必须要对施工材料与施工人员进行严格管控，加强各材料的性能和施工现场的管理，只有这样，才能最大限度保证石油固井的质量。

参考文献

[1]段风海，朱永靖.石油固井中影响质量的主要因素及改进措施[J].石化技术，2019，26（11）：194-195.

[2]于海峰.影响固井质量的主要因素及改进措施[J].化工设计通讯，2019，45（06）：257+263.

[3]史元.影响石油固井质量的主要因素及改进措施[J].石化技术，2018，25（12）：186.

[4]龚方祥.石油固井中影响质量的主要因素及改进措施[J].化工设计通讯，2017，43（10）：221.