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智能制造中的物联网技术和自动化控制

【作    者】 渠忠伟
【出    处】 《冶金管理》2024年第03期
【标    签】 智能化  人工智能  工业制造  物联网  自动化技术  控制系统 
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智能制造中的物联网技术和自动化控制

渠忠伟

摘要:物联网技术与自动化控制的整合提高了生产效率和质量。通过技术创新,目前可以实现设备之间的智能交互和生产环境的高效优化。但随之而来的是数据安全与隐私保护等问题。未来要不断深化整合,着重于平衡技术创新和风险管理,智能制造才能更加安全、智能、可持续发展。

关键词:智能制造;物联网技术;自动化控制;数据共享

一、物联网技术在智能制造中的应用

(一)设备互联与通信


在智能制造中,物联网技术通过设备互联与通信的应用实现了生产设备之间的高度协同。设备互联使得各个生产环节的设备能够实时交换信息,形成一个紧密连接的网络。通过这种紧密的设备互联,生产线上的设备能够共享实时数据、生产计划和状态信息,从而实现更灵活的生产调度和协同作业。例如,生产线上的传感器通过物联网技术可以将实时数据传输到中央控制系统,实现设备之间的快速响应和调整,提高整体生产效率。

(二)实时数据采集和监测

通过物联网技术,制造企业能够实时获取生产过程中的各种关键数据,包括温度、湿度、压力、速度等参数。这些实时数据的采集使得制造企业能够更全面地了解生产过程的状态和性能。实时数据的监测不仅有助于及时发现生产异常和问题,还能够支持生产决策。通过对实时数据的分析,制造企业可以识别潜在的生产瓶颈、优化生产流程,甚至实现预测性维护。例如,如果某个生产设备的温度异常升高,物联网技术可以实时监测并发送警报,生产管理人员可以迅速采取措施避免设备故障,确保生产的连续性和稳定性。

(三)数据分析和决策支持

在智能制造中,物联网技术通过大规模数据采集为数据分析和决策支持提供了丰富的信息基础。借助高级传感器和设备的实时数据,制造企业构建了庞大的数据集,涵盖了生产过程的各个方面。数据分析工具和算法的应用使得企业能够从这些数据中提炼出有价值的信息,深入分析,发现潜在的可优化点和隐藏的关联性。这不仅有助于生产过程的监测,还包括对供应链、市场需求、产品生命周期等方面的综合分析。决策支持作为数据分析的延伸,通过智能算法和模型为企业管理层提供更准确、更全面的决策信息,涵盖生产调度、设备维护计划、库存管理等方面,从而提高生产效率并降低成本。

(四)安全性和隐私保护

在智能制造中,大规模数据的采集和传输使得制造企业面临着信息泄漏和网络攻击的风险。确保数据的安全性成为至关重要的任务。物联网技术需要采用高级的加密技术,确保数据在采集、传输和存储过程中的安全性,以防范潜在的信息泄露。同时,隐私保护也是一个备受关注的问题。在智能制造中,相关数据不仅包括企业内部的生产数据,还可能涉及员工的个人信息。因此,制造企业需要建立完善的隐私保护机制,遵循相关法规和标准,保护员工和企业的隐私权益。这可能涉及匿名化处理、访问控制、数据脱敏等技术手段的应用,以确保数据在使用过程中得到妥善保护。

二、自动化控制在智能制造中的应用

(一)自动化设备和机器人


在智能制造领域,自动化设备包括了先进的传感器、执行器和控制系统,能够完成复杂高精度的生产任务。机器人是其中的重要组成部分,在装配、焊接、喷涂等领域取得了显著成就。尤其在汽车制造中,机器人通过精准执行组装工作,极大地提升了生产线的效率和产品一致性。

机器人视觉系统是通过实时识别和定位,使机器人能够在复杂环境下执行任务,提高了任务执行的灵活性和可靠性。这项技术在智能制造中的应用,不仅使得机器人能够适应多样化的工作场景,还有助于防止因环境变化而导致的生产中断。

此外,数控机床和自动化加工设备等也是自动化制造中的重要一环。这些设备通过计算机数控系统的精确控制,能够高效、高精度地完成工件加工任务。随着自动化设备智能化水平的不断提升,物联网技术的引入实现了设备间信息的共享和协同操作,进一步提升了整体生产系统的智能化水平。

(二)自动化生产流程

自动化生产流程涵盖物料处理、装配和检测等多个环节。物料搬运系统利用自动导航技术实现原材料的自动分拣、运输和供给,减少人工干预,提高物流效率。在装配阶段,引入自动化装配设备和机器人实现零部件高效组装,配合视觉系统和传感器实时监测和反馈,确保装配准确一致。自动化控制系统在协调各环节运作中起重要作用,通过精密控制算法优化装配过程。此外,自动化生产流程也包括产品的全方位质量控制和检测,利用先进传感器和检测设备对外观缺陷、尺寸偏差等进行检测,通过实时反馈调整生产,确保产品质量一致可控。

(三)质量控制与检测系统

质量控制与检测系统运用多种传感器和探测器实时监测生产过程中的关键参数,包括温度、压力、湿度、尺寸等指标,确保生产设备和工艺保持稳定。在半导体制造中,高精度传感器用于监测晶圆制造过程的温度和压力,保障微小元件的质量。同时,广泛使用视觉检测系统来发现产品外观缺陷,如表面瑕疵和尺寸偏差,及时进行修正。数据分析在质量控制与检测系统中扮演重要角色,通过分析传感器和检测设备收集的大量数据,企业能识别生产过程中的异常情况,实时调整生产流程以保证产品质量。借助机器学习和人工智能技术,系统能学习并识别不同产品之间的差异,提升检测的准确性和效率,甚至实现缺陷预测,及时防止次品产生。

三、结语

物联网技术与自动化控制的紧密融合为智能制造带来了全新的可能性与机遇。从设备互联到数据智能分析,再到生产流程的自动化优化,这种整合不仅提高了生产效率和质量,更为企业创新与可持续发展铺就了坚实的基础。然而,随着技术不断演进,也需持续关注数据安全与隐私保护等挑战,以确保在追求智能化的道路上保持稳健与可持续。只有不断深化整合,并着重于平衡技术创新和风险管理,智能制造才能迈向更加安全、智能与可持续的未来。

参考文献

[1]要强壮,谈洋,黄青簿,等.高自动化率车间能源智能管理系统开发与应用[J].智能制造,2023,(1):28-31.

[2]柴安颖.面向智能生产线的工业物联网通信服务质量关键技术研究[D].中国科学院大学,2022.

作者单位:南京钢铁联合股份有限公司)
 
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