特种设备压力容器焊接方法的选择

科技的进步，促进工业建设得到快速发展。压力容器是工业生产中的常用设备，压力容器的制造需要大量进行焊接工作。由于压力容器的对精度要求很高，所以必须要使用合理的焊接方法。本文就特种设备压力容器焊接方法的选择展开探讨。

不锈钢薄壁内外抛光管在施工过程中焊接缺陷的控制

本文结合我在啤酒、乳品、饮料等多个项目的工作实践，参与编制管道等施工组织设计，积累了一些不锈钢薄壁内外抛光管的焊接经验，并对不锈钢材质薄壁管道的焊接有了进一步认识。由于不锈钢材质具有较强的耐腐蚀性,抛光管内部洁净度相对较高，对啤酒、乳品、饮料等输送介质的洁净度影响小,从而达到生产工艺要求，所以不锈钢薄壁内外抛光管在啤酒、食品等企业的工程建设中，是较为常见的卫生流体管道材料之一，并得到广泛使用。不锈钢薄壁内外抛光管（表面光洁度一般为0.5μm）输送介质一般为不可染菌的生产原料或成品的产品，所以对其内部洁净度

某核电项目蒸汽发生器波纹板定位块脱落问题分析

2016年3月，某核电项目蒸汽发生器二次侧水压试验前视频检查时，发现并确认有两块波纹板定位块脱落，存在导 致传热管管束损坏的潜在风险。为查找定位块脱落的根本原因，制定解决措施以避免同类问题重发，成立调查小组展开根 本原因调查。经调查分析，确认波纹板定位块脱落是供应商装配工艺不当导致；焊缝缺陷问题是波纹板供应商焊接工艺执 行不当、QC控制不力所致。针对装配问题，通过借鉴成熟经验，完善装配工艺文件，使用合适工装，纠正了不当装配；针对 焊缝缺陷，采用TIG填丝焊进行返修，并加强返修过程中的QC监督和控制。同时在

论电子元器件微区的焊接质量和可靠性

随着国家现代化的发展，电子元器件在各方面的应用 非常广泛，但是在电子元器件发展的过程中出现了很多的质量 问题，尤其是在微区的焊接上。文章主要对微区焊接中出现 的质量问题进行探讨，并为提高电子元器件的可靠性提出相 关建议。

压力管道焊接过程的质量控制及预防措施

压力管道的焊接质量，直接影响其实际的使用性能，如 稳定性、安全性等。所以在实际的安装施工阶段，工作人员要积 极采取相应的质量控制方式和风险预防措施，来强化施工管理 效果。文章将针对压力管道焊接过程的质量控制及预防措施进 行研究。

化工机械设备焊接应力危害及应对策略

焊接主要是加热过程，当局部处于膨胀或收缩时，可导致物体形状及尺寸发生变化，这被称为“焊接变形”。在焊接组成中，焊接变形在外界作用和自身作用的影响下引发约束应力，在焊接中扩散氢形成的应力被称为“焊接应力”。在化工设备焊接的过程中，通常情况下存在焊接应力的问题，这种情况对焊接构件的承载力和疲惫强度等方面造成严重的影响，并且在外力的作用下会导致构件出现断裂，从而发生严重的危害事故。本文将探究焊接应力产生的危害，并提出策略。

探讨自动焊接技术在机械加工中的应用

机械加工作业中的焊接加工在现代的社会工业生产中被公认为有害的工种之一,尤其是现代的焊接结构又朝着重型化、大型化以及精密化的科技化方向发展，传统的手工焊接技术人员作业质量不够稳定，容易受到弧光以及高温辐射，加上其劳动的强度较大，长时间的连续操作容易造成人体或视力困倦而影响焊接作业加工效率。长此以往越来越无法满足现代社会科技发展的步伐，自动化焊接的应用势在必行。本文通过分析机械加工生产中自动焊接技术的优势，结合具体加工作业流程，完成自动焊接生产线研究，希望从理论上能对其做进一步的改善。

焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析

近年来，市场经济发展速度明显加快，焊接工艺趋于成熟，为焊接技术发展提供了必要保障，并且在各行业建设中得到了广泛应用。但在不锈钢加工期间，焊接工艺很容易受影响，且焊接工艺不同，实际操作也会对不锈钢带来不同的影响，严重的还会引起不锈钢的焊接变形问题，不利于后期使用。为此，要想有效控制不锈钢焊接变形，就必须正确认知焊接工艺对于不锈钢焊接变形的影响，采取先进焊接工艺，降低不锈钢焊接变形概率，增强不锈钢美观性与牢固性。基于此，本文将焊接工艺作为主要研究内容，重点阐述其对不锈钢焊接变形的影响，提出必要的控制措施，希望

简述工程机械制造高效焊接中焊接与切割装备的应用

近年来，我国工业的发展十分迅速，越来越多的先进科技技术在工业生产制造中得到了不断引进和使用，这也推动了我国工业的现代化发展。在工程机械制造中，为了适应新时期发展的需求，需要不断实现高效焊接，而焊接和切割装备则会有效实现其机械制造的高效焊接，下面，本文就针对工程机械制造高效焊接中焊接与切割装备的应用进行简述，对其焊接和切割的装备应用进行深入了解。

汽车焊接夹具技术的研究

汽车车身的装焊是汽车制造过程中较为重要的一个环节，而对于车身装焊而言，焊接夹具是进行装焊过程中生产线上所需用到的一种较为重要的、关键的器具和工具、工艺设备，焊接夹具本身的质量和性能以及在使用过程中所遵循的工艺流程直接影响到所生产汽车的质量。因此，汽车焊接夹具的设计和制造是保证汽车生产和制造质量的一个关键性步骤，同时也是需要大量经验以及制造、设计技术的一项工作。本文对汽车焊接夹具技术领域的专利申请进行分析，从中国、全球的专利申请量、申请人的分布等多方面统计分析，阐述了汽车焊接夹具技术领域的专利申请发展趋势，

探析CO2气体保护焊技术及在压力容器生产中的应用

现如今，气保焊设备已经在焊接工作中得到了广泛应用，不仅有效降低劳动强度也提高了生产效率，想要进一步提高气保焊技术，就要针对CO2气体保护焊技术及其在压力容器生产中的应用进行研究。本文首先简单分析了CO2气体保护焊技术原理，然后借助实际案例具体分析该技术的焊接设备、操作要点等内容。

承压类特种设备安装中的焊接质量控制

焊接质量直接影响承压类特种设备的质量，承压类特种设备应用的范围非常广泛，针对于承压类特种设备而言，日常操作和使用中都存在一定危险，承压类特种设备对工作人员生命安全有直接地影响，因此，设备质量必须要保证。安装设备的过程中，为了使设备质量得以有效地保证，焊接工序必须严格执行，从而很好地控制焊接质量。

3AP焊机焊缝精度功能保证点检法

3AP焊机为OXYTECHNIK 1300氩弧焊焊机，主要应用于冶金系统中退火酸洗成套生产线中，是连接起整个生产工序各个生产环节的重要设备，在企业生产中起到了传递生产物料的重要作用。分析3AP焊机焊缝精度功能下降的问题原因，提出相应的改进方案。

化工机械压力容器制造中焊接质量的控制

压力容器焊接是其制造生产的重要环节，焊接质量直接关系着容器的强度和气密性。本文在阐述压力容器焊接作用的基础上，就压力容器焊接中常见的质量问题展开分析，同时指出化工机械压力容器制造中焊接质量控制策略。期望能进一步提升压力容器焊接质量，为现代工业生产提供有效支撑。

爆炸焊不锈钢复合钢板制造压力容器难点探究

不锈钢复合钢板的制造过程有一定的难度，对其相关的各个参数都有极高的要求。主要从爆炸焊不锈钢复合钢板的相关设备出发，研究探讨了其制作的各类难点。

浅谈下向焊技术在石油管道焊接中的应用

在石油管道的建设过程中焊接是一种必不可少的施工环节，焊接的方法有多种，其中下向焊接是一种非常高效的焊接方法，因此下向焊接技术受到了越来越广泛的青睐，它在石油管道焊接工程中应用频率较大。下向焊接技术在石油管道建设中的应用能够大大提升焊接工程的效率，能够使得焊接工程的实施效率得到有效的保障。因此，本文笔者围绕下向焊接技术在石油管道中的应用进行了较详细的讨论。